包钢爆炸已致2死8人失联84人受伤

寂静回声

1月19日上午，内蒙古包头市召开新闻发布会，通报包钢股份板材厂爆炸事故相关情况。发布会通报：18日15时03分，包钢板材厂炼钢作业部的一个650m3饱和水、蒸汽球罐发生爆炸。截至目前，爆炸已造成厂区内2人死亡，8人失联，84人受伤在院治疗。截至目前，专业救援队伍仍在紧张有序开展搜救工作，全力搜救失联人员。

公开资料显示，内蒙古包钢钢联股份有限公司的前身包钢（集团）公司成立于1954年，是“一五”期间国家156个重点建设项目之一，也是我国重要的钢铁工业基地。

值得注意的是，就在事故发生前两天，包钢集团官方微信公众号发布消息称，包钢（集团）公司安委会召开2026年第1次（扩大）会议。会上，公司主要负责人强调，要深刻认识当前安全形势，聚焦突出问题开展集中整治和隐患排查治理。要抓责任、抓落实、抓执行，确保责任落地、措施落地，持续营造平稳向好的安全局面。

会议还提出，要针对当前安全管理现状，严格落实公司与包头市应急管理局联合研究制定的《包钢（集团）公司相关方安全管理专项整治工作方案》，立即启动相关方集中整治行动，切实筑牢安全生产防线。要立即开展补短板、强弱项、共筑安全文化行动，厚植安全文化理念。

点评
发现没有一个有趣的点，凡是发生过安全生产事故的工厂或者学校，他们都在事故发生之前，召开过安全生产会议，比如说上回那个大学生掉缸里的黄金公司，还有更早的，学校体育场楼顶塌了，那当地在事故发生不久前也召开了安全生产会议。
这就证明安全生产会议召开的次数非常多，以至于可以非常高概率的出现在发生安全生产事故之前。
你不能说他一点用没有，毕竟安全生产事故没有天天发生。但你说它有有用吧，该发生的一定也会发生。
就是这种安全生产会议，并不能解决基层安全生产各项措施是否到位？
因为只要一召开安全生产会议，属于安全生产检查，其实干嘛呢？这领导领一圈人带着媒体记者跑基层溜达一圈。

板材轧制生产线配套的饱和水、蒸汽球罐属于压力容器，其爆炸是压力超过容器极限承载能力或材料失效的结果。
饱和水与蒸汽的压力和温度呈严格对应关系，一旦压力超过球罐的设计压力或最高允许工作压力，会直接导致壳体破裂爆炸。
安全阀堵塞、卡死、锈蚀或校验过期，压力升高时无法起跳；或安全阀选型错误（排量不足），泄压速度跟不上压力上升速度。
压力表、压力变送器失灵、校准失效，操作人员误判罐内压力，持续升压至超压。
紧急泄压阀、爆破片未安装、损坏，极端情况下无备用泄压通道。
轧制线配套的蒸汽锅炉、加热器与球罐直接连通，若加热功率失控、温控阀卡滞，导致罐内饱和水被持续加热，快速汽化，气相空间压力急剧上升。
饱和水汽化的体积膨胀率极大，易引发 “蒸爆”。
液位计失灵或操作失误，导致球罐内液相饱和水充装过多，预留气相空间不足；当温度小幅上升时，水的热膨胀直接挤压气相空间，造成压力陡增。
球罐板材存在夹层、疏松、气孔、夹渣等冶金缺陷，这些缺陷是应力集中源，在交变压力（轧制线工况波动）作用下快速扩展，导致壳体破裂。
用低强度钢材替代设计要求的压力容器专用钢（如 Q345R），或钢材的冲击韧性不达标，低温工况下更易脆断。
焊缝存在未焊透、未熔合、焊接裂纹、咬边等缺陷，这些缺陷会大幅降低焊缝强度；轧制线的振动和压力波动会加速缺陷扩展。
焊接产生的残余应力未消除，长期在压力载荷下，残余应力与工作应力叠加，引发焊缝或热影响区开裂。
饱和水中含有的氧、氯离子、硫酸盐等杂质，会导致球罐内壁均匀腐蚀，壁厚逐渐小于最小允许壁厚；当腐蚀后的壁厚无法承受工作压力时，发生爆炸。
介质杂质在局部形成腐蚀电池，导致内壁出现深蚀坑，蚀坑底部应力集中，易引发裂纹。
在拉应力 + 腐蚀介质共同作用下，球罐内壁，尤其是焊缝区产生沿晶或穿晶裂纹；饱和水的高温、高氧环境，以及氯离子的存在，会加速应力腐蚀。
球罐内饱和水与蒸汽的界面处，氧浓度差大，腐蚀速率远高于单一液相或气相区域，易形成环状腐蚀带。
球罐的工作压力随轧制线的用汽量波动（如轧制节奏变化、加热系统启停），壳体和焊缝处产生交变应力；当交变循环次数达到材料的疲劳极限时，产生疲劳裂纹并扩展，最终爆炸。
频繁的升温 / 降温（如球罐启停、介质温度波动）导致壳体热胀冷缩，产生交变热应力；热应力与工作应力叠加，加速疲劳损伤。

操作与管理不当（人为因素引发的事故）
为满足轧制线用汽需求，人为调高压力或温度，超过球罐设计限值。
球罐升温、降温速度过快，导致壳体产生过大热应力，引发裂纹。
球罐检修后，未按规范进行氮气置换或压力试验，直接通入蒸汽，导致罐内残留空气与蒸汽混合，存在爆燃风险（若有火源）。
未开展无损检测（UT/RT/MT/PT）、壁厚测定、水压试验等，未能及时发现腐蚀、裂纹等缺陷。
加剧内外壁腐蚀和温度波动，加速设备劣化。
操作人员不熟悉球罐操作规程和应急处理流程，误操作引发事故。