攻螺纹深度小于钻底孔深度

寂静回声

问






答

盲孔螺纹孔的底孔深度需大于螺纹深度，核心原理是适配丝锥切削结构、保障排屑顺畅、避免攻丝损伤、规避孔底缺陷，是兼顾螺纹加工工艺性、精度与可靠性的必要设计要求。
丝锥由切削锥（前端切削部分，长度通常为 3~5 倍螺距）和校准锥（后端定径、修光部分）组成，只有校准锥经过的区域才能形成牙型完整的有效螺纹。若底孔深度等于螺纹深度，切削锥会无法完全切入孔底，导致孔底末端的螺纹牙型不完整，有效螺纹长度达不到设计要求。因此必须预留至少一个切削锥长度的空间，确保校准锥能加工到预设的螺纹深度。
盲孔属于封闭加工空间，金属切屑无法像通孔那样从另一端排出，只能堆积在孔底。若底孔无额外深度，切屑会堵塞在丝锥与螺纹牙型之间，一方面会拉伤螺纹表面、降低尺寸精度；另一方面会急剧增大丝锥旋转阻力，引发丝锥卡滞、折断等高频故障。额外的底孔深度相当于切屑储存仓，可容纳大部分切屑，大幅降低排屑不畅带来的工艺风险。
攻丝时主轴带动丝锥做 “轴向进给 + 旋转” 的复合运动，即使数控设备的进给精度很高，也可能存在微小的进给超程或定位误差。若底孔与螺纹深度一致，丝锥末端极易顶触孔底，产生巨大的轴向冲击力。该力会导致两种后果：一是丝锥因承受过载弯矩而折断；二是薄壁工件或刚性差的部件发生加工变形，造成螺纹孔位置精度超差。预留的底孔深度可作为安全缓冲空间，抵消进给误差，保护丝锥和工件。
螺纹底孔通常由钻头加工而成，钻孔的孔底会形成钻头顶角的锥形残留，同时伴随毛刺、加工硬化层等缺陷。若底孔深度不足，这些缺陷会直接落在螺纹有效区域内，导致螺纹牙型底部不平整，螺纹啮合时出现应力集中，降低连接强度和可靠性。将底孔加深，可使钻孔缺陷全部处于螺纹区域之外，保证有效螺纹的完整性。

加工塑性材料（如铝、铜、低碳钢）时，切屑体积大、易粘连，可适当增大额外深度。
加工脆性材料（如铸铁、铸钢）时，切屑呈碎屑状，额外深度可酌情减小。



DIN 76-1：《ISO 米制螺纹的螺纹收尾与螺纹退刀槽》标准，该标准专门规定了盲孔内螺纹的各项尺寸参数。
日本工业标准 JIS B 1003:2019：与 DIN 76 对应的日本标准，对螺纹收尾及退刀槽的参数做出详细说明。
ISO 965 / ISO 261：米制螺纹尺寸与公差通用标准，但未明确规定底孔需预留的额外深度。
ISO 6410-1：规定了此类螺纹孔的技术制图规范，包含深度与螺纹收尾的标注符号。
美国机械工程师协会标准 ASME B1.1：统一英制螺纹标准，提供了螺纹旋合长度的通用指导，但未包含 DIN 标准中那样明确的深度参数表格。