本帖最后由 亮剑 于 2016-9-4 14:53 编辑
多轴钻床和多轴器-德标和国标对比
随着用工难的问题越来越突出，多轴钻床和多轴器的应用越来越广泛。目前国内多轴钻结构基本采用原大连组合所八十年代标准，远落后于德标。以下进行简单分析。
1.主轴组件 1）推力轴承类型的选用。 钻削轴向力大，德标推力轴承采用了滚子轴承，轴承刚性和承载能力比国标采用的推力球轴承强了数倍。 2）推力轴承的安装结构。 德标把安装推力轴承的结构设计成一个独立的小回转件，工艺性好。首先，箱体精密轴承孔成为通孔，而国标必须调头镗削阶梯孔；其次，方便制作密封润滑结构。 3）轴系的热变形。 轴承的布置结构完全避免了主轴热变形导致的轴承间隙变化。轴承螺母的锁紧结构简单可靠，工艺性好。国标结构没有消除轴系热变形影响，轴承螺母锁紧加工麻烦、成本高。 4）非常注重轴伸设计。 德标的轴伸量有最大限制，不同落差和不同大小的孔设计有不同的轴伸，有效控制了钻头径向跳动量。国标结构主轴前端是一个平面，没有考虑这个因素。 5）细节结构的可靠性好。 比如推力轴承垫、后面的调整垫等零件都设计了足够的厚度。
2.轴密封结构 德标对主轴密封非常重视，采用了多种密封结构供选用。国标仅仅在前盖上用毛毡圈做简单密封。对比德标简直是天壤之别。但众所周之密封对于机器却是非常重要。参见下图。 1）德标中有多种轴密封设计，可以适应各种应用场合。 除了采用可靠性高的旋转油封密封、气密封，还有联合密封结构。 2）轴密封元件耦合面有保护。 德标设有安装在主轴上的耐磨套，减少耦合面磨损、延长使用寿命，保证密封可靠性。 3）轴密封零件结构工艺性好。 德标的轴密封安装件集成在推力轴承的回转件上，很容易加工加油孔放气孔等结构。 4）装配简单维修方便。 德标的轴密封安装件设计成回转小件，装配简单，避免了密封件可能造成的装配划伤。每根主轴采用独立的密封结构，可随时更换密封件，给用户维护带来了极大方便。
3.零件设计的奥妙 德标零件的设计和我们的习惯大不相同。以关键件主轴为例说明。 1）表面粗糙度。 表面粗糙度对机器的寿命和精度等指标非常关键。国标往往不够重视。德标的表面粗糙度指标采用Rz值，采用数据往往超过国标几倍。 2）热处理硬度。 热处理会严重影响零件性能。德标中，需要的地方就做到材料可能做到的极限，不需要的仅提出一般要求。 3）材料选择。 跟我国的习惯完全不同，德标一般会要求达到某抗拉强度标准，而且具体到具体供应商能够提供的性能指标。 4）倒角设计。 德标根据实际需要设计倒角，有各种角度的倒角，重要倒角可能还要标注公差。最大限度的减少了主轴的应力集中，方便了装配，并避免了装配操作可能造成的无法检查和不能确认的装配损伤。
4.我公司的多轴钻削产品 我公司消化吸收了有关德标，等效采用德标，开发设计了多轴钻床和多轴器系列产品。主要包括：普通多轴钻床和倒立式多轴钻床自动加工整机（分固定轴换箱式和主轴中心距可调式）、配套于普通钻床的多轴器和配套于加工中心的多轴器。其中，主轴轴系结构和相关零部件等效采用德标。主轴刚性高，规格标准化。钻头接口形式有ER接头、装钻夹头的短锥接口、可调节钻头伸出量的接头。多轴器的机床接口根据需要定制。
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