软件提高工艺可靠性

寂静回声

如果Metabowerke GmbH的员工在新的一月工作日第一天在其工作站发现了一块巧克力 ，那么大家都知道前一个月取得 了利润。巧克力是管理层表示赞赏的一种方式，这种事情经常发生。在员工调查中，员工们对雇主的评价很高，2014年，Metabo被德语杂志Focus授予中型企业“最佳雇主”的称号。Housing Technology Center的质量协调员Achim Schmid分享了他同事“对Metabo的高度评价”。对他而言，由于公司管理层肯定每个人的贡献，因此Nurtingen的大约1100名员工在工作中投入了110%的干劲。“我们知道，在Metabo我们的意见和技术会受到重视，”Schmid说。该公司的扁平化组织结构确保每个人都能发表意见并做出积极贡献。在Metabo，各部门之间有一种鼓励员工与其它部门的同事合作的文化。这种合作文化在公司决定购买ZEISS PiWeb质量数据管理软件时发挥了重要作用。在德国举行的国际质量保证解决方案展览会Control 2015结束后，Achim Schmid本人“坚信蔡司软件 将为Metabo带来好处。但首先我想确定其他人也持同样看法。”将该软件交给员工并进行讨论，其中一些讨论有蔡司代表出席。最终结果：2016年年中，Metabo最终决定购买ZEISS PiWeb sbs。这家世界闻名的动力工具制造商自12月起在其位于Nurtingen的“Housing Manufacturing”部门使用该软件。对于Schmid来说，“要完全量化这款新软件的好处为时尚早，”但就在四个月后，他就能说出一些例子了。

无线系统取代电缆绝缘套管
在Control 2015上，令Schmid对 ZEISS PiWeb印象深刻的是无线系统能够通过无线连接将人工获得的测量和检查数据直接传输到系统。“我很高兴看到你们能轻松集成人工测量工具，”Schmid说，他在Metabo担任质量协调员已有将近31年。该功能非常适合于这家动力工具制造商，因为Housing Manufacturing区域的四个测量站使用各种各样的人工测量工具。采用ZEISS PiWeb之前，这些系统通过电缆连接。这不仅妨碍员工移动，而且电缆还经常断裂，无法将数据传输到系统。这种技术并不太可靠，而且由于必须一次处理完测量计划，限制了正常运行时间。这意味着无法保存两次测量之间的数据。“但采用ZEISS PiWeb后，这些都成为了过去，”Schmid说。例如：如果一名员工在测量平头角向磨光机的齿轮箱外壳，他们只需要在ZEISS软件中打开相应的测量计划即可。员工将光标移动到表中相应的字段，共包括17个必须手动测量的特性。按下按钮，员工即可将这些数据从人工测量工具传输到系统。如果数值在规定公差内，则立即出现一个绿点。红点表示工件不符合该特性的质量要求。过去，员工必须改变软件，然后搜索统计解决方案中设置的相应数据。现在他们只需使用ZEISS PiWeb中的报告模板，就能查看之前500次测量的测量值。“这样我们的团队就能立即发现异常值或超出公差的趋势，”Schmid说。这些知识能使Schmid和他的同事们更快调整生产过程。.

超清晰的测量计划
这位质量协调员已经将大约500份测量计划传输到ZEISS PiWeb。还有20份需要传输。未来几周时间，一位助手将帮助Schmid完成这项任务。这项工作需要两人完成，因为必须以人工方式将每份测量计划从Word传输到ZEISS软件。为了使操作员的任务尽可能简单，Schmid还将ZEISS PiWeb中的测量计划与特定 工件的现行图纸链接。若未来发生设计图纸更改，该链接将不再有效。发生这种情况时，员工通知其监督人，不会由于使用过时图纸进行测量而浪费时间。Schmid还将各个特性与工件位置进行视觉化 链接，从而减少以后的错误。
他的团队成员现在可以了解如何正确放置工件，确保正确识别强制特性，如“钻孔”。使用蔡司软件前，没有简单的工作。ZEISS PiWeb还使Metabo的工艺更加可靠。过去，更新的测量计划和图纸并不全部印刷并按时提供给测量站，这意味着员工使用的不一定是最新的设计图纸。“现在，我只需在ZEISS PiWeb中更改测量计划，员工就能立即看到当前的测量计划和图纸，”Schmid说。制造部门主管Uwe Forschner分享了他同事对这款软件重要性的看法。“拥有最新数据是极大的进步。”除了提高过程可靠性，检查工程师还能更好地管理工作量。过去，Schmid更改测量计划需要60分钟，现在用ZEISS PiWeb只需15分钟。考虑到Metabo广泛的产品范围和生产组件的巨大数量，这位质量专家表示他现在“有更多的时间更早地发现潜在问题并立即纠正这些问题。”
减少的机器设置时间
Metabo通过ZEISS PiWeb将机器设置时间减少了几个月，该公司在测量工艺上也取得了显著的改进。“很难完全来量化，但我想说我们能够更快地应对工艺波动，”Schmid说。这还不是全部。蔡司的解决方案已经帮助这家中型公司增加了机器正常运行时间，这是该公司优化战略中越来越重要的目标。“ZEISS PiWeb帮助这种变化更快地发生”，制造部门主管Forschner说。外壳制造部门进行的试验项目证明，机床的设置时间大幅缩短。为了操作新工件并确保工艺可靠性，操作员过去至少需要一小时来设置机床。现在只需要一半的时间。在Schmid和Forschner优化工艺的过程中，他们用ZEISS PiWeb分析测量数据。最后他们能确定一个特定工件的四个相关特性(足以获得工艺许可)。这意味着在机器设置后只需测量这四个特性。“因此需要的时间毫无疑问会比测量所有50个特性需要的时间少”Schmid说。如果所有工艺相关的特性都在公差内，则立即开始批量生产。一开始，对这些测量进行密切监控，并检查超过这四个特性的更多特性。但是，由于该工艺证明有效且可靠，Schmid和Forschner现在将精力放到减少其它制造机器的设置时间上。未来，这不仅仅是增加机器正常运行时间，Forschner说：“另一个重要的好处是我们不再需要在公司的仓库中存放很多组件，这样可以极大削减库存成本。缩短设置时间还有助于高效生产极小的产品批量。毫无疑问，这会提高我们的竞争力。”

网络化技术
Schmid说，批量越小，就越需要以最优速度提高生产可靠性。采用ZEISS PiWeb之前，Metabo的员工必须收集必要的数据来控制不同系统的流程。
“现在我们所有的数据都采用中央存储，”Schmid说。“这极大地减轻了每个人的工作量。此外，与旧的解决方案相比，ZEISS PiWeb报告的布局更容易使用，因此我们看到问题解决的速度更快。”为了使机器操作员未来能操作更高的速度，Schmid希望在ZEISS PiWeb中为复杂工件创建单独的报告模板。“说的明白一点就是，目前我的同事们在调整生产过程方面做的很棒，”这位质量协调员说。“我们现在想做的是将多年经验积累的知识提供给所有员工。”而且这正是公司的新软件所做的：说明可添加到个性化的ZEISS PiWeb模板。这些模板规定了当超过某个特性的公差时，必须更改生产机器上的哪些参数。这将向知识管理迈进一大步，Schmid已经充满期待。
Metabowerke GmbH
1924年，Albrecht Schnitzler制造了首款手持式凿岩机，奠定了今天Metabowerke有限公司的基础。2016年3月，这家拥有悠久历史的公司被日本日立集团旗下的Hitachi Koki收购。这家专业的动力工具和配件制造商在全球拥有1900名员工，其中1100名在德国斯图加特附近的Metabo总部工作。2016年，这家中型公司的年收入达到4.23亿欧元。2016年的出口配额为80%。Metabo拥有700多件专利和商标。