双连杆伺服直驱压力机MSP200兼具灵活与精准

寂静回声

对于生产高端品质的金属零部件，Rainer Hägele 信赖舒勒子公司Beutler Nova所生产的 MSP 200 双连杆伺服直驱压力机（下图）。Vogt & Käfer由创始人的曾孙Mike Kuhlmann 与Hägele共同经营。

作为金属加工行业内的优秀供应商，Vogt & Käfer 成立于 1926 年，致力于切割件、复合材料、拉伸模具以及冲裁零部件的生产。公司位于德国Esslingen，拥有 30 员工，能够满足客户对于高精度、高灵活性生产的要求。公司凭借高垂直整合度，可以对客户的需求作出快速响应。因此，Vogt & Käfer 的产品深受各大汽车行业主机厂以及 Festo 和 Metabo 等公司的青睐。销售总监Mike Kuhlmann说道：“我们在精密零部件制造领域已树立了自己的口碑，是客户非常信赖的供应商。”

在过去，制造的所有模具近乎仅用于自己公司的生产中，而今 85% 的模具销往客户。Vogt & Käfer公司业务模式灵活。无论是由客户提供模具还是使用自身生产的模具，都可以灵活、精准地用于生产。公司现有冲压能力 20 -200 吨的完整冲压线 20 条，以及 4 台液压式压力机以及 3 台机械式压力机。2017 年 1 月，这台来自舒勒子公司Beutler Nova 的MSP 200双连杆伺服直驱压力机完成了生产。

舒勒 MSP 200 伺服压力机所加工的高精度零部件示例

伺服直驱技术是关键因素
在Pforzheim 工具展上，Rainer Hägele 首次了解到伺服直驱技术，并立即引起了兴趣。他随后来到瑞士工厂，见到了MSP 200优秀的设计以及高精度的表现，并订购了这台设备。设备于 2016 年 12 月开始制造，并在 2017 年 3 月投入使用。这台设备可以减少 50% 的能耗，拥有更长的模具使用寿命以及更高的精度。Rainer Hägele 称赞道：“我们的模具使用寿命提升了 150%。”

伺服直驱技术保证了生产的高精度。MSP 200 拥有两个电动轴联、可自由编程的驱动器，代替了齿轮传动。通过将压力机立柱中的压力点相连接，设备的刚度得到了极大的提升。无间隙、免润滑传动系统由高动态性的伺服电机、制动模块以及带有连杆、肘接头和滑块的偏心轴组成。设备采用两个这样的传动系统对称安装，并通过驱动控制进行同步，能够输出 200 吨的冲压力。

传动系统减少转动了惯量，省去了齿轮传动装置与润滑油循环装置，结合轴承，使能源消耗量节约超过 50%。Beutler Nova 的客户服务人员还可通过通信接口分析设备的工艺数据。



快速模具设置
通过滑块运动适配工件、伺服直驱，冲程速率得到提升，从而提高了单摆模式下的产能。Rainer Hägele补充道：“由于可以对冲程参数进行编程，我们通过降低冲程速率，获得更优、更可控的材料加工流程。这意味着在生产过程中可以快速对模具设置，获得最佳零部件质量与模具寿命。”

无间隙、免润滑油的轴承驱动机构也降低了工作噪音。此外，伺服驱动技术还能够实现随时暂停或终止冲程运动，从而加入其他工艺。可以一键控制设备的冲裁、切割、压印、弯折和拉伸等功能。Mike Kuhlmann 说道：“我们在进行了 1000-10000 个零部件的小批量生产后，对于设备的生产潜力感到十分满意。”同时，生产经理Hägele也强调了在工艺中更换模具的重要性。




MSP 200 加工出的 38mm 直径摩擦盘，平面度和平行度公差可达到 1/200 毫米。Hägele 说道：“这个摩擦盘用于角磨机，需要很高的精度。”在另一个实例中，客户要求深拉件最大 15% 的材料拉伸比例，MSP 200 也能够轻松胜任。

其他精密零部件实例：用于冷却器的铝制开槽部件，槽口精度为闭合尺寸的1／200；多种由硬化材料制成的精密弹簧；冲压高度仅 3mμ的柴油射流泵垫片。Hägele对于 MSP 200 的高精度十分赞赏：“重复精度相当出色，而且微调精度可达到 0.01 mm。”