机械荟萃山庄

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 活动 交友 discuz
楼主: 2266998

从硼元素入手,谈‘线索追踪式读书’,

  [复制链接]

24

主题

130

帖子

9586

积分

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

积分
9586
发表于 2016-12-22 20:29:11 | 显示全部楼层
给大家分享一本书

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册

x

评分

参与人数 7威望 +133 收起 理由
283546364 + 1 感谢分享
海天一色 + 20
半岛铁匠 + 3 多谢分享!
A龙 + 100
杭冰 + 3 多谢分享!
无知 + 3 感谢分享
zms9439 + 3 很给力!

查看全部评分

回复 支持 3 反对 0

使用道具 举报

42

主题

649

帖子

1万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
12222
发表于 2016-12-22 20:32:45 | 显示全部楼层
八爷,在整理笔记的时候,有下面两点不清晰,请教:

1. 渗硼处理的表面硬度大于渗碳/渗氮,表层生成FeB(HV2000),底层生成Fe2B(HV1500)。
低硬度Fe2B单相组织耐磨性优于FeB-Fe2B双相组织。主要是因为渗硼后冷却阶段及摩擦热导致的急剧加热和冷却作用,导致FeB和Fe2B边界附近产生微裂纹,扩展、断裂、剥落,粉末形成磨粒磨损,引发急剧磨损。
       ※ 渗硼处理的耐磨性和渗碳、渗氮相比耐磨性如何?这种处理有什么优势?到现在基本没有接触过渗硼处理的零件,是因为有什么缺陷所以工业上没有广泛应用,或者只是用在很有限的场合?

2. 以前一个产品的壳体是冷卷的,老美在壳体原材料的规格书上说可适当加硼,用于增加卷壳成型性能,防止开裂和卷裂。壳体为冲压、拉深钢板材料,板料厚度大概3mm,硬度为HRB 50~65,冷卷完以后对缝焊接。
       ※ 对这个不很理解,这个材料不经过热处理,只是冷卷,不经过热处理,B在热处理上的作用应该是没有。加B增加焊接性能,在这篇帖子里倒是说了,虽然不知道原理,倒还能理解一二。但老美的文件上说加硼增加卷壳成型性能,还是没有get到。

不知八爷能否聊几句,指明一下方向。现在还是太容易卡壳了,继续找资料读,不能被别人三两下给打成筛子,哈哈

点评

加入硼之前必须先加入铝、锆等元素脱氧,  发表于 2016-12-23 10:29
硼的保护在冶炼环节及其重要,因为硼化学性质活泼,容易与氧、氮等发生发生反应,这就会造成微量的硼元素的丢失。在用电炉,转炉冶炼时,  发表于 2016-12-23 10:27
还是那句话,冶炼要一直读过来,这就是我强调读‘冶炼’的意义,  发表于 2016-12-23 10:17
细节,你还要再读,先读到有‘概念轮廓’,比如硼晶钢的各种特性,晶界特性,为什么强度大,早期小裂纹在晶界怎么产生,怎么缓慢发展突然断裂  发表于 2016-12-23 10:16
硼,理论是可以细晶的,但必须严格控制,取得索氏体比例,否则,索氏体比例不够,反而脆性大,因为其强度大,板材,你要从冶炼到轧钢读一遍  发表于 2016-12-23 10:14
回复 支持 反对

使用道具 举报

24

主题

130

帖子

9586

积分

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

积分
9586
发表于 2016-12-22 20:42:04 | 显示全部楼层
继续分享

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册

x

评分

参与人数 1威望 +3 收起 理由
杭冰 + 3 好东西,慢慢消化!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

27

主题

661

帖子

1万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
13536
发表于 2016-12-22 20:43:15 | 显示全部楼层
lufangxin 发表于 2016-12-22 16:30
推荐一些找到的有关淬透性,硼的有关书籍,基本在读秀可以找得到,都是德美日的翻译版,读秀搜索以下的书籍 ...

这么多看得完么
回复 支持 反对

使用道具 举报

24

主题

130

帖子

9586

积分

版主

Rank: 7Rank: 7Rank: 7

积分
9586
发表于 2016-12-22 20:45:14 | 显示全部楼层

需要的自己会根据书名去找,有书了还是得自己花时间慢慢看
回复 支持 反对

使用道具 举报

37

主题

1310

帖子

2万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
20899
发表于 2016-12-22 20:59:22 | 显示全部楼层
八爷都着急了,开始手把手教了,我们却还没有意识到事态的严重性

点评

八爷过奖,我还在泥潭中,没有摆脱呢,听八爷话,看书  发表于 2016-12-23 15:18
哈哈,大虾明白人啊,哈哈,  发表于 2016-12-23 10:18
回复 支持 反对

使用道具 举报

49

主题

322

帖子

1万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
12490
发表于 2016-12-22 21:04:48 | 显示全部楼层
这是引导大家学习的好方法

点评

立方氮化硼刀具,CBN,刀具。 模具和工具渗硼0.025-0.075mm,获得极高硬度和耐磨性  发表于 2016-12-22 21:11
技术边界是一种工具
回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

316

帖子

5366

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
5366
发表于 2016-12-22 22:04:45 | 显示全部楼层
最近也在看泛讲的工程材料,还没看到合金钢。认识了碳钢里的三相,五组织,各组织对应的温度区间,热处理手段,性能;组织形态,分布对韧、塑性的影响等,比如同为索氏体,回火的成粒状,一般的小片状,塑性就有差距了。钢的强化主要有固溶强化,金属化合物强化,非金属合金元素主要与铁形成化合物?金属合金元素与碳成化合物?八爷,有个问题请教下asp60钢,网上看见含碳量2.3,看铁碳相图奥氏体1148度才2.11,工程材料上也说一般钢含碳量1.3以下,是不是粉末冶金不同于一般钢,其碳以何种形式存在?是多种合金化合物,还是固溶在其他金属中?望其他大侠也能指教下。

点评

一胜百同类的牌号还有不少,有很多人喜欢拿来做手工刀,好奢侈。还有传说中的神钢M390。  发表于 2016-12-23 09:00
看了下完整成分,果然高钨高钴,粉冶材料老喜欢打破我的认知。高钨高钴和碳一起可以生成强化项,有点介于硬质合金和高速钢之间的感觉,  发表于 2016-12-23 08:49
回复 支持 反对

使用道具 举报

8

主题

433

帖子

1万

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
10569
发表于 2016-12-23 09:11:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 houbaomin0620 于 2016-12-23 10:14 编辑

昨天晚上找了书,看了对硼使用的一些介绍,还得在精读。先根据看书的体会,说下第一个问题,看是不是这个说法。钢中加硼的目的,是因为硼加入钢中可以提高其淬透性和改善钢的力学性能。硼的淬透性如加入0.001到0.003的硼的作用可相当于分别加入1.5的镍、0.6锰、0.7铬,0.5的钼,因此用微量的硼可以节约上述大量稀有金属元素,至于价格便宜,书上说其含量丰富,较容易获得。硼的含量应控制在0.001左右,最佳是0.0005-0.0003左右。硼增加淬透性的机理,是因为硼存在于奥氏体边界上,可以降低铁素体及下贝氏体的生核速率,但并不抑制铁素体、珠光体和马氏体形成速度。
硼钢好焊接,只看到了说明,是因为硼钢的碳当量比淬透性相当的其他合金要低,硼钢在正火或者退火后,硬度降低,切削性能良好。焊前及焊后和应力的处理,这个不敢多说了,昨天晚晚上找个本美国的金属材料焊接手册,这里面有详细说明,到时候精度做好笔记。这些都是比较粗略的东西,还得深入读书。

点评

不错,但这些是片断,要再深读,把面扩大了,  发表于 2016-12-23 10:08
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-12-23 10:50:08 | 显示全部楼层
站个楼,这几天开始研究那个异步电机特性,书上的结论全是用计算出来的,实际工况还要靠自己思考的。看那个东西的时候不自觉的就去和直流的东西对比。思考到底有什么区别的。目前还要仔细研究串起来才行。
考虑降电压,插定子阻抗,转子阻抗的区别。考虑四个象限运行时电机向量关系考虑为什么转子无功功率在制动时不变向。好多问题必须去串成一条绳。

读那个拖动的同时还在慢慢读那个英文版电机,很慢,大约读了30多页而已,说来惭愧,只能说是看懂讲了什么完全没达到可以用自由表达的程度,没啥。就是要多看多练。

点评

进步,必须要自己回头看,就是我们以前的‘忆苦思甜’,看到过去了,看自己今天懂多少东西?这种对比是可以增强信心的,横向一比较,全懂了  发表于 2016-12-23 11:36
做从未做过的事情,做一个酷炫的仔
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|机械荟萃山庄 ( 辽ICP备16011317号-1 )

GMT+8, 2024-12-24 08:12 , Processed in 0.115327 second(s), 26 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表