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请教:滑枕选料

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发表于 2016-12-26 00:36:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
这几天好热闹,材料的话题一个接一个,我也凑上,求助零件材料选型问题。
零件名称:方滑枕(实心),初步选用HT300,受力变形量如图,0.04有点大了,给油垫位置,油垫修形带来难度,有更适合的合金钢选择吗?包括热处理。
另外考虑静压失效易损件应该是静压油垫,设计了维修补偿量,所以,选铸铁也不合适。

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发表于 2016-12-26 08:55:02 | 显示全部楼层

mark一下,感觉要火
做直接喜欢做的事
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发表于 2016-12-26 09:02:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 逛逛论坛 于 2016-12-26 09:05 编辑

40Cr不成?材料也不贵,热处理工艺都是成熟的。
奇怪的是在同样的截面积下,LZ为何不尝试不同的截面形式?结构限制?旧机器改造?

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发表于 2016-12-26 10:13:58 | 显示全部楼层
这东西,钢的铁的都有,都能用,铸铁其实更合适,可以存油,铸铁的对行程有要求,别大了,变形量合适,动态性能行,不跳,就没问题,

面齿轮,滚动插齿加工的,就是滑枕形的,升降加滑动,复杂的还有摆刀的,看需求了,
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 楼主| 发表于 2017-1-2 12:07:33 | 显示全部楼层
逛逛论坛 发表于 2016-12-26 09:02
40Cr不成?材料也不贵,热处理工艺都是成熟的。
奇怪的是在同样的截面积下,LZ为何不尝试不同的截面形式? ...

关于用材料的问题,有考虑,如果发生金属之间的滑动摩擦,现在采用铸件对铜板,势必滑枕的拉伤是不可接受的,所以才有这个主题。选用高铬材料和提高表面硬度是选择材料的首选考虑,其次是抗弯刚性。
截面形式一定是要满足力对称原理,力对称了,受转矩后的静压油压力变化量也相同,后面相应的油膜变化,供油流量的及时补充所受到的影响要好些,供油产生的压力在静压油腔中是有滞后的,对于旋转主轴类精度是有影响的。
在这个主题中,主要是得到的最大变形量来确定滑枕变形后的最小包容尺寸,有了这个尺寸就可以确定最小油膜厚度,目的是达到静压效果的最小安全供油流量。
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 楼主| 发表于 2017-1-2 12:21:24 | 显示全部楼层
调整静压油腔位置,用油腔支撑力来矫正滑枕变形量,目的:油膜厚度,油腔压力一致,这样才能采用多头泵或同步分流器之类的静压供油元件,使控制简单。

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发表于 2017-1-2 12:36:50 | 显示全部楼层
滑枕中间用油缸或者钢丝绳承力,做反变形补偿

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这种受外力的变形每处可不是一样的哟,第一段受的正力,往后一点又受的是反了。  发表于 2017-1-2 12:42
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发表于 2017-1-2 12:39:26 | 显示全部楼层
印象里机二龙门的是合金钢的,委托我们精加。
静压的,监测要考虑周全,以前有客户静压导轨监控报警了,以为机床骗他,屏蔽掉监测。结果,后果很严重。

点评

这家的机床现在用我的产品,出厂的只要是有爬行的就用我的另外的一个产品去改。  发表于 2017-1-2 12:56
这个是旋压机滑枕,最大受力700kn  发表于 2017-1-2 12:53
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发表于 2017-1-2 15:03:43 | 显示全部楼层
搞清楚滑枕是“悬”出部分“变形”,还是滑枕在前后轴承支撑间的“变形”。若是后者,不是前轴承退后,而是后轴承前移。

点评

搞明白了一件事,就是一天百通。  发表于 2017-1-2 20:45
是后者。前轴承肯定是不能移动的,后轴承在此也是尽量靠后,调整中间辅助支撑的“轴承”位置。  发表于 2017-1-2 20:44
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