实现不同生产线的可视化管理

寂静回声

在两化融合、工业4.0背景下，智能制造技术的不断落地与应用，令大批制造企业对信息化越来越重视，愿意在信息化方面进行投资，实现生产可视化管理，提高产能，节省成本，提升生产效率和综合收益。国内某生产新型电子元器件、智能遥控器及电子电气设备控制组件的知名企业，正是其中的一家公司。

面临挑战

该企业希望对公司内部进行信息化改造，实现生产效率的可视化管理。但在改造的过程中，却遇到了以下挑战：

• 生产线多而杂：该企业拥有包括电子元器件、智能遥控器以及电子电气设备控制组件等多条生产线。为提高生产效率，管理者希望为每条生产线安装定制化看板系统，实现不同生产线的可视化管理；

• 难觅适合的PLC解决方案：该企业考察了多个厂家的PLC解决方案，但都未找到数字化看板系统针对不同产线定制化PLC的直接、简洁、高效的联网解决方案。

关键时刻，红狮针对上述挑战，通过PTV（ProducTVity Station）+ IO模块灵活的配置解决方案，不仅帮助该企业实现了针对不同生产线的可视化效率管理需求，还对其进行了自动化升级改造，成功为该企业解决了在企业信息化改造过程中遇到的痛点和难点。

首先，通过PTV实现生产线的可视化管理

红狮为该企业建立的这套可视化管理系统，集数据采集、分析、管理、显示为一体，并能在大型电视屏上实时显示关键绩效指标（KPI）和安灯（Andon）信息，进而推动效率改善。

• 可连接到诸如PLC、驱动器、运动控制器或PID控制器等自动化设备上，内置300多种通讯协议，从而让众多设备实现互联互通；

• 配备1个10/100Base-T(X)以太网端口、2个RS-232串行端口、1个RS-422/485串行端口、1个USB主机端口和一个DVI视频输出端口，使PTV能很容易地集成到新的或现有的应用中，能输出720p分辨率的信号到大型电视屏上；

• 提供了一种记录连续数据、KPI事件和安灯信息的强大方式，可从连接的设备上采集数据，非常适合工厂车间、加工厂或其他需要对性能进行跟踪监控的场所；

其次，采用模块化产品实现定制化

除了红狮PTV（安灯管理服务器），在此次项目的实施过程中，还应用到了红狮702-W无线AP、E2控制模块等产品。通过PTV（ProducTVity Station）连接生产线的计数设备，实时地显示每条产线、每个工位的OEEE指数，然后采用红狮无线覆盖全厂，及时地将工厂每条产线的生产效率数据信息客观、准确地发送给客户总部的服务器。

此次红狮提供的PTV + IO模块灵活的配置解决方案，为该制造企业带来了显而易见的效益：

• 不仅生产人员可实时监控设备数据，管理人员也能够对生产线的设备运营和总体性能了如指掌，从而使得物料跟进更快，现场故障响应更及时；

• 通过对各条产线、各个工位数据信息的分析和管理，结合KPI、OEE各种指标，这套可视化管理系统可帮助管理者实现对不同生产线的精细化管理，助力该企业在智能化时代提高产能、节省成本，大幅度提升生产效率和综合收益。