铝管上的一圈突起如何加工的

寂静回声

问


答 楼上吹B，小心反噬
金属波纹管产品主要的成形方法有大类五种：其中液压成形、滚压成形、旋压成形、胀压成形属于冷加工成形，焊接成形属于热加工成形
1、液压成形
　　液压成形是通过向管坯中注入高压液体(油或水)，使管坯在模具中发生胀形，然后压缩，使得管材发生塑性变形得到最后成形的波纹管。
　　液压成形的主要特点是成形过程中由于液压均匀作用在管壁，减薄量适中。有多波一次成形和单波连续成形是液压成形的两种方式。基于液压成形的特点，液压成形法更适用于金属波纹管成形。

2、滚压成形
　　滚压成形是将管材放在成形机内，工作轮旋转会使管材与工作轮之间产生摩擦力，管材依靠摩擦力进行旋转，工作轮向管材径向进给，管材上逐渐形成凸起，即初波。在工作轮向管材径向进给的同时整形轮逐渐向轴向靠拢，最终在管材的周向滚压 制出U形波纹管。
　　滚压成形每次可以滚成一个或多个波纹，适合生产加工大直径的钛合金波纹管，但由于大直径的无缝钛合金波纹管难于生产，该成形方法应用较少。

3、旋压成形
　　目前生产钛合金波纹管主要应用旋压成形法，这种方法主要是用来生产螺旋波纹管。旋压成形模具主要包括工作模片和隔片。模具和隔片在旋压成形过程中是高速旋转的，管材在模片和隔片的作用下使其在径向和轴向均产生塑性变形，逐渐地成形为螺旋波纹管。
　　旋压成形适合直径较小壁厚较厚的管材。

4、胀压成形
　　胀压成形的模具主要由两部分组成，一是若干个分离的模块，二是内模的中央的锥体。胀压成形是靠油缸推动锥体上下运动，在管材内部的圆形内模使管材发生塑性变形，形成波形。当锥体下行时，对模块产生侧压力，模块上的侧压力传递到管材，使管材受胀压而成波形，锥体上行后模块靠弹簧来复位。

通过液压成形得到的波纹管与其他工艺相比，零件的重量减轻30%-75%，同时也保证了足够的强度和刚度，这使得液压成形法在制造航空航天连接件上有大规模使用[。而且在保证机械性能的前提下，减少应力集中，得到的波纹管外观表面质量比较高。由于有成形模具，尺寸精度也有所保证，减少后续工作，减少工作量，降低成本，适合大批量生产。
　　综合以上液压成形的优势，针对于需求量越来越多的金属波纹管，选用液压成形方法来大批量制作金属波纹管是最为合适的。

金属波纹管液压成型工艺
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这种应该是由专用的成形机轴向顶出来的，最新的卡套接头即采用此种方式