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CHINAPLAS 2017:全套模块化设计解决方案

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发表于 2017-4-13 21:45:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
inject 4.0解决方案的主要优点之一是其采用模块化设计。今天,这个总部设在奥地利Schwertberg的注塑机制造商和系统专家已经在为智能工厂的所有领域提供一系列成熟的产品和服务。未来工厂的生产工艺将会持续不断地自我优化,从而面对快速变化的需求作出非常灵活的响应,其结果是,获得了更高的效率、生产力、灵活性以及产品质量。
为了实现这两个目标,inject 4.0将生产系统网络化并一体化,系统使用机器、生产流程和生产数据,并采用分散的智能化辅助系统。inject 4.0系列产品和服务涵盖智能工厂的三个领域:智能机器、智能生产和智能服务。
第一个个领域——智能机器:最高的流程一致性和能源效率
在为期四天的展会中,贴上inject 4.0标志的ENGEL e‑motion 80 TL 8注塑机将有力展现智能机器的潜力:可利用CC300机器控制系统模拟工艺波动,可在机器显示器上跟踪智能辅助系统的自动调整,可利用iQ weight control软件让射入的熔体黏度在整个注塑成型过程中保持一致,还可利用iQ clamp control软件根据模具的排气不断地重新调整锁模力,从而确保在同一次注射中自动检测并得到补偿环境条件和原材料的波动,以避免产生废品。
ENGEL e-motion TL系列注塑机将全电动驱动技术和ENGEL无拉杆技术的各项优势结合起来,确保了了电子工业专用精密部件和光学部件的高生产效率。
iQ weight control软件是首个推出的iQ系统,现已安装1000多次,已在全球市场站稳脚跟,并在中国广泛应用。可能的应用领域包括由液体有机硅制成的消费电子工业专用微型精密部件。魏迈络先生说:“在生产注射重量极轻的三维精密部件方面,iQ weight control软件取得了很好的效果。” 该软件最初只能安装于装备有电动注射单元的注塑机,但现在也可安装在液压机上。
iQ flow control软件是最新的iQ产品,本届CHINAPLAS展会首次在中国亮相。它以 e-flomo 为基础,通过电子温度控制流道系统监控并记录注塑模具中所有的冷却和温度控制回路,并独立调节流量和温差。由于连接了e-flomo控制系统与温度控制单元,iQ flow control能够根据需求在温度控制装置下控制泵的速度,从而提高了能量效率。ENGEL与瑞士温度控制单元制造商HB-Therm公司合作开发了集成温度控制单元,并使用e-temp系列温度控制单元不断提高其系统功能。
未打开状态下的大气缸内部图:e connect. monitor新解决方案可对生产流程关键机器零部件(如:螺杆)的运行状态进行分析,从而提供可靠的故障诊断。
在本届CHINAPLAS展会还将展出的ENGEL生产单元,因装备有e-motion 80 TL注塑机和已集成到注塑机控制单元的e-pic机器手,达到了效率和精度上的最高要求。该生产单元将全电动驱动技术和ENGEL无拉杆技术的各项优势(如:可快速设置工艺流程,高效的自动化解决方案,和占地面积小)结合起来。有了这些优点,e‑motion 80 TL注塑机在亚洲被优先用于生产电子行业专用精密部件和高品质光学部件。
e-pic拾取放置机器人的创新型运动学设计将线性运动与旋转臂相结合,因此占地极少。旋转臂由定制的热塑性轻量化复合材料构成,可提高能量效率和动力。

第二个领域——智能生产:生产过程透明化
本届CHINAPLAS展会上,ENGEL还将在几个专家角展示其智能服务和智能生产领域。
ENGEL的注塑机执行系统(MES)是智能生产Expert Corners的焦点。该系统根据注塑行业的具体要求量身打造,数据纵向集成可深入到单个传感器,可实现生产过程的透明化,如:充分利用机器集区的现有能力,或将生产率与经济目标相关联。当全球生产网络都连成一个整体,而非仅仅连接某生产基地的生产单元,该系统的作用就更加奇妙:公司总部可监控其他生产基地的流程,还可以向远方的同事提供支持。该系统采用模块化设计,因此可以根据加工商的个性化要求进行精确定制,并可以根据需要灵活拓展。对于亚洲加工商来说,新能源模块可能特别有趣:它可将电力按原先设定分配给单个耗电设备,从而避开用电高峰。魏迈络先生说:“越来越多的中国加工商正利用MES系统来优化生产流程。”

第三个领域——智能服务:基于状态监控的预防性维护系统
魏迈络先生认为智能服务领域存在极高的效率提升潜力。他说:“远程维护和在线支持有助于节省时间,并提高机器和生产单元的可用性。随着竞争压力继续增加,特别是汽车行业,投资者们越来越注重成本效益和设备可用性。”
同样可提高设备可用性的还有新的e-connect. monitor智能服务解决方案,可提供基于状态监控的预防性维护:可对生产流程关键机器零部件(如:螺杆)的运行状态进行分析,从而提供可靠的故障诊断,并可在使用寿命内充分利用关键机器组件,以避免出现意外停机。
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