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我就非要说清楚一个东西,比如轴承,是不是很难?

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发表于 2020-9-9 11:51:58 | 显示全部楼层
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发表于 2020-9-9 12:01:15 来自手机 | 显示全部楼层
额,插不上话
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发表于 2020-9-9 12:32:44 | 显示全部楼层
不知说的在不在点上。曲面截开,是曲线。曲线问题段,截走,扔掉。两个断点之间新建曲线。新曲线位移方程用6阶或以上多项式,要求至少一阶导速度到三阶导跃度方程光滑连续(包含端点)。跃度(jeck)影响振动。边界条件是两个端点,结合连续性方程求解,得到位移曲线。

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跃度是位移曲线的三阶导数,控制振动跃度就要小。这是凸轮轮廓动力学里的概念。二阶导数是加速度,一阶导数是速度。  发表于 2020-9-9 14:06
@千月,我读的论坛的那本诺顿凸轮手册,第三章讲凸轮升程曲线,两端点确定,中间曲线可以是正余弦,多项式,或傅立叶。后面还有一章讲样条曲线  发表于 2020-9-9 13:45
这是属于振动的内容还是固体力学里的?  发表于 2020-9-9 13:04
你学的不错,有深度,可以继续念书,  发表于 2020-9-9 12:43
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发表于 2020-9-9 12:32:53 | 显示全部楼层
小土完全看不懂…
上周老大喊吃饭,小土颠儿颠儿去了…
桌上有个俺不认识的老太太,抗战结束那年出生的阿拉…
听老太太的故事,有一段是关于硬盘轴承的,人家说话那种自信,绝对是有足够历程才能透出来的…
听那个奋斗年代的故事,再看看眼下的人,高下不用说了…

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哈哈,不错  发表于 2020-9-9 12:43
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发表于 2020-9-9 12:44:15 | 显示全部楼层
这也是一种修正把,这时候凸轮,齿轮,轴承就统一起来了,八爷,您说的东西,我大致能听懂了

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不错,概念能听懂就很厉害,因为这类东西现在不会是你主导,你能听懂,就行,  发表于 2020-9-9 12:46
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发表于 2021-2-20 12:32:05 | 显示全部楼层
8爷,圆柱管子轴承,根据SKF轴承手册计算寿命,5万多小时,现在出现有2000-10000小时就有损坏。使用时间在3年以上的也有。
用的轴承是欧洲品牌,国内生产的. 损坏情况如图,现象都类似,

是不是选型小了,承载能力小,导致疲劳寿命短,出现表面疲劳剥落。当然轴承本身材料、装配精度、润滑、油洁净度,油级压性,等多有关系。









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你这个应该是轴电流造成的吧,主轴接地试一下  发表于 2021-2-20 23:31
这油好稀,这是高温导热油吧,温度上来了可能还不如水,使用时油温高吗  发表于 2021-2-20 13:55
这个,要综合计算,包括载荷,安装方式,安装精度,运转速度,润滑,冲击,我不看齐了,也只能告诉你怎么损坏的,不能严格说寿命问题,那扯蛋  发表于 2021-2-20 13:00
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发表于 2021-2-21 23:09:37 来自手机 | 显示全部楼层
哈哈,轴承套圈的流程主流,车~端面磨~内外圆~沟道~超精沟道以后的趋势目前有两个方向一是硬车和超精二是冷冲,硬车和超精现在没有问题,只是量产成本较高,而且硬车微观有些会些许,冷冲目前可以到4谬左右,直接使用,不退火,目前已经用在一些产品,钢球目前的工工艺基本就是球磨机,不过国外会有一道精研,设备类似球磨机,保持架德国做的不如日本,很大一部分的噪声来源于此,但是借用看同事的话,虽然噪声不好,咱们就是比日本耐操,承载和寿命就是比他好。

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兄弟,国内轴承寿命短,大部分是原始材料带过来的,后期加工,基本无能为力,  发表于 2021-2-21 23:11
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发表于 2021-2-21 23:13:26 来自手机 | 显示全部楼层
老东家是滚针起家的,冲压和热处理牛逼,滚针难做的是曲面滚针,那个曲面目前对国内也都是保密的,之前做滚针磨的时候,那个磨削工艺德国直接做好,考到床子上,精度要求其实不高,0.001,当时床子调试了好久,背了好多锅

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INA  发表于 2022-7-12 22:02
你这个水平真的是不错,国内顶尖了,哈哈,阿拉了解国内轴承,你去烟店就是绝对的大爷,  发表于 2021-2-21 23:22
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发表于 2021-2-22 00:46:31 来自手机 | 显示全部楼层
目前轴承的大小毛坯基本是碾环和冲压,碾环冲压后热处理到粗加工再到热处理最后精加工和超精,流程很长,除了热处理设备基本都是专用加工设备,基本就是套圈车,磨,沟道磨,沟道超精,车国内外差别不大,磨床国内外差别很大,差距也挺大,两大巨头斯凯孚和舍弗勒都有自己的设备公司负责从毛坯到成品包装,清洗,检测的设备,斯凯孚设备公司出去的很早,上个世纪八十年代就出去了,舍弗勒的设备部最近3-5年会彻底的分离,舍弗勒相对很保守。设备形式核心的沟道磨基本是0.001-0.0006,超精后0.0003,轮廓,波纹度,跳动也按实际情况来,俺目前做的设备的上限也是上面,再往上还能再高,就是单点了,基本属于纳米加工,

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还招人吗?我去递扳手  发表于 2022-7-12 22:02
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论坛元老

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发表于 2022-7-12 21:30:10 | 显示全部楼层
几年下来,终于基本看懂了。还没应用过,也没见过。
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