[转]核电站“心脏部件”泵壳热胎模挤压成形

阿say

4月8日，在中国第一重型机械股份公司及华北站、核安全中心、沈鼓集团、上海核工院等单位8位专家的全程见证下，河北省创新引领型领军企业——河北宏润核装备科技股份有限公司（简称宏润核装）5万吨垂直挤压机再显神威：历经五年投入1000万元工装模具，科研创新开发的百万核电不锈钢主泵壳体在原来试制件的基础上，顺利完成百万千瓦核电不锈钢泵壳热胎模挤压成形。

百万千瓦核电泵壳的全压应力模锻成形是先进制造，将是我国核电主泵壳产品质量的又一技术进步。百万千瓦核电不锈钢模锻泵壳的研制成功，不仅解决了铸造泵壳无法满足技术要求的国际性难题，还可以替代合金钢锻造泵壳加内壁堆焊不锈钢的制造技术。

“核电主泵壳体采用奥氏体不锈钢锻挤压成形制造替代传统的铸造壳体，是一种颠覆性的创新，具有划时代的意义。”相关专家对宏润超级装备的威力赞不绝口。核主泵泵壳被誉为“核电站心脏部件”，其锻挤压成形技术系原来铸造件的升级换代技术，宏润超级装备是当今世界唯一可以挤压该产品的装备，这代表我国核电大型锻件制造技术达到国际领先水平。

借助于5万吨这一世界上拥有巨大挤压力同时还拥有最大开口尺寸和工作平台的垂直挤压机的超级制造品牌，宏润革命性地实现了核电主泵泵壳、核电主管道、斜三通、阀门体等复杂管道产品的一次挤压成形，使得这些核电关键产品的使用寿命、可靠性和经济性提高到了一个崭新阶段。

在众多专家看来，宏润的超级装备可以实现高合金钢、耐热钢等难成形材料的大口径无缝钢管和零件的挤压成形，也可以实现各种材料锻件的模锻成形，若与专用模具配合，还可以实现异形管件的内高压成形。宏润的整体生产线形成了以5万吨大型液压机为代表的大型锻挤装备组，与其他辅助设备组合在一起，在世界范围内，成为大型高性能零件锻造生产的重要基地。

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