说说国内公司的低效

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非生产性管理工作的低效；

1、        相关人员态度不认真，对待工作十分不尽责不上心，这个要排在第一位了。差不多先生的故事好多年了，估计还会持续更久。

2、        专业性不够一个问题来龙去脉说不清，风险无法识别，遇到问题没法做出快速、准确决策常常需要拉一帮人开会需要大家共同做决策美其名曰罚不责众，而在会议上好多人又不懂，七嘴八舌的议论，负责人又不能透彻的解疑给了有些人“任意发挥”的空间，大多数情况是议而不决。

3、        内斗厉害，每个人出发点不是解决问题而是推诿甩锅，甚至使绊挖坑，三个人向前推车，两个人往后拉车，事情进度异常缓慢。

4、        工作的负荷强度不足，一天八小时的工作，充其量也就三四个小时的正常工作时间，玩玩手机、找人聊聊天、瞎转悠。公司有个外派的红毛钳工，一个人工作量至少抵两个国内钳工，并且效果还要好。

没在国外待过不知道，不知道国外公司啥情况。总的来说，不觉得国内劳动力（非直接生产的）有多廉价，对比工作态度、工作效果、效率等，我觉得有可能的话还是要多用红毛比较划算，价格/价值总的效益会大不少。

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美国应届本科生在我们公司的起薪是4000美元，还是在伊利诺伊州，你说差距有多少。德国一条生产线批准用了将近一年时间，导致在客户那直接被踢出局，你说外国效率有多快，对了，美国公司每天下午会有工会组织活动的，一天干活时间也就两三个小时。全球数中国区赚的最多。

遥望136

会上讨论千条路，散会继续走老路

迷茫的维修

德国公司，没那么多杂事，
大家就是干活，一个人对着两个大屏显示器，效率非常高
装配也是慢悠悠的，但是，对质量负责，

狐飞

给公司拉来一台设备做维修的单子，6月设备进公司，客户来看以便确定需要更换的零件，还没有完全拆开，只做了大部件解体。客户走了，大概确定了大的零件，然后就不继续拆解到零件级了，放着，等要装配的时候再拆。
等到8月初，客户自己加工的几个零件到了（因为成本问题，客户自行加工几个零件），先放在一边，包装也不拆，过了一周，准备装配了才拆开检查，发现一些毛刺什么的小问题。
然后开始拆解最初没有拆完的零件，发现不少小零件需要更换，还有零件公司自己无法拆，需要外协。然后走流程下单，一晃一周过去了。昨天，需外协拆的零件，供应商按我们的要求做了，但是还拆不开，自己再慢慢磨，切割，一天完了，今天还要继续压轴承，不知道是不是能压出来。
一个月过去了，9月了。
这活9月底能做完就不错了。
这工作计划，真操蛋，哈哈。当然汇报工作的时候，居然直接领导副总和第一次参加我们开会的总经理都没有听出来这里的问题。他们都习惯了这样的工作方式。
这个单子最大的收获，是让公司知道了什么是正品SKF轴承（这台设备是台湾产的），而我们买的都是假的，价格和采购的胃口，便宜。当然到现在供应商都没有把旧轴承给我们更换完，慢慢拖，因为他赔大了。

毗陵驿

偷空报个到。