全新的瓦尔特Tiger · tec® Gold可转位刀片

寂静回声

对于机械加工专家来说，曲轴可谓是机加工领域中最难加工的零部件之一。一根完整的曲轴具有非常复杂的结构，它通过连杆将活塞的线性运动转换成旋转运动。也可以说，曲轴完成的是一项集中功能，它保证发动机的功率转换成扭矩，然后再通过离合器将扭矩传递到变速器，再由变速器传递给驱动轮。

因此，对曲轴的加工精度也有着非常高的要求，各种不同尺寸和对称旋转部件的半径都需要精密加工。并且，曲轴加工所使用的可转位刀片需要满足各种切削要求。例如，要同时找到单次走刀内的短弧切口和长弧切口、满足频繁的断续切削、降低加工过程中引起的热量聚集等，当然这也今后亟待解决的问题。

测试中的Tiger · tec® Gold（金虎）

瓦尔特专家表示，全新的瓦尔特Tiger · tec® Gold可转位刀片涂层可满足极为严苛的测试，尤其适用于特别严苛的环境。而这种基于氮铝化钛（TiAlN）的铣削应用的技术平台也被认为是机加工领域的一次技术飞跃。

与现有的标准切削刀具相比，Tiger · tec® Gold涂层特性得到明显改善，这使得加工可靠性提高，生产效率有所提升，最重要的是，该涂层的使用让刀具的使用寿命大大延长。此外，该材料的热硬度极高，最适合快速铣削难加工材料，得到了众多行业专家的一致认可。

涂有Tiger · tec® Gold涂层的可转位刀片具有非常明显的优势，这主要包括：

◆优异的后刀面耐磨能力，形成的裂纹少，耐塑性变形能力强。

◆该涂层采用的是金色顶层，磨损更易检测。

◆由于可见磨损率降低，所有切削参数可优化，大大提高了生产效率。

特别值得高兴的是，在初次现场试验中，瓦尔特Tiger· tec® Gold涂层就表现出了优异的性能，得到了客户的频频称赞。

另一方面，与传统解决方案相比，新一代切削刀具的硬度明显增强，这主要归功于铝的比例有所增加。目前，常用的氧化铝基涂层主要还有60％～65％的铝合金和30％～35％的钛合金，而TiAlN中铝合金的比例可以占到85％左右。

为了深入了解实际情况，瓦尔特工程师花了几个月的时间，陆续参观了各大国际汽车制造商的生产线，并在每家制造商生产的机床上应用了瓦尔特涂有Tiger · tec® Gold涂层的可转位刀片。据悉，此次测试中共加工了10万多根铸铁曲轴和钢制曲轴，从三缸到八缸轿车发动机曲轴，再到大型卡车用发动机曲轴。同时，使用了各种不同的加工理念，包括内外铣削等。

瓦尔特运输和业务及应用开发零件经理Martin Janson说：“在整个测试过程中，瓦尔特还引入自身研发的实验工具，记录并分析了所有相关参数，包括切削速度、断裂或磨损迹象、循环时间、单件成本等。”

将刀具的使用寿命至少提高了25％

充分的调查分析后，Martin Janson及其团队确定了需要使用的技术：可转位刀片的基体、涂层和槽形。“我们的最终目标是降低单件成本，并改进加工可靠性。并且与基准方案相比，能将刀具的使用寿命至少提高25％。” Martin Janson表示。

事实也是如此：使用Tiger · tec® Gold后，曲轴加工的平均性能增加了25％～80％。这主要是通过大大延长刀具使用寿命、缩短非生产性时间和提高生产效率来实现。在对测试结果进行了整体评估后，瓦尔特收到了来自汽车制造业更多的订单。未来，瓦尔特将投入更多的精力，不断帮助用户提升生产效率。