【转帖】原来是八寸炮的重巡

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在中国兵器北重集团（包头447厂），有一位响当当的镗工大王戎鹏强，自1983年参加工作以来，他数十年如一日地追求技能提升，练就了高精度超长小孔径身管加工绝技，填补了国内该领域技术空白；他肩负着加工我军各类火炮深孔的光荣使命，误差精度以头发丝计算。1994年，他被评为全国劳模，当时的他只有29岁。




深孔镗工是操作者技能要求极高的工种，尤其是火炮炮管内膛加工精度高，多为超长径比深孔，指管体孔深长度与孔径长度之比大于100倍的圆柱孔，而且由于管体孔径小，加工时根本看不到刀头在管体内的切削状况，加工难度之大可想而知。因此，戎鹏强从进厂第一天开始就把技能提升作为目标。通过几十年如一日的摸索实践，他总结了摸、听、看、量四字诀。
所谓摸，主要是摸刀杆，根据摸刀杆判断刀在行走时的状态；
听;就是听机床发出的声音和硫化油流动的声音，判断数控机床运转是否正常；
看;是要看铁屑的形状和电流表的读数；
量;是测量刀杆每分钟行走的距离和内控的尺寸。

现在的戎鹏强练就了以手当眼的绝活儿，只要用手握住刀杆，通过感受刀头的震动，他就能对加工进度做到心中有数。


　　凭着扎实的技术水平，2006年，戎鹏强成功加工出高精度5米长、30毫米小口径身管，标志着我国成为极少数能够生产高精度超长小孔径身管的国家；


2009年，他成功加工出25毫米、4米长氢气炮，填补了国内空白，创造无形价值数千万元；2010年，圆满完成了国家某重点试验装置320毫米、400毫米、480毫米、720毫米、大口径管体激波风洞的加工任务，为北重集团创造上千万元的利润。


　　戎鹏强始终把精益求精作为自己的座右铭，他深知肩上的重任，始终以认真、严谨的工作态度对待每一项任务。每天早上7点30分，戎鹏强准时来到机床旁，加润滑油、装夹、上活儿，之后他谨慎地找正、仔细观察内孔弯曲度在机加范围之后，开始安装尖刀，安装过程中他反复敲打，使尖刀到达标准尺寸后，加工才真正开始。这样的动作他已经不厌其烦地重复了无数遍，为的就是最大限度保证加工不出现任何偏差。他知道，如果误差超过哪怕一根头发丝的范围,就会导致数以万计的管体报废。就是凭着比别人多的准备时间，比别人多的观察时间，比别人多的为下道工序着想的动作，戎鹏强加工的产品从没出过任何差错，赢得了领导和军方的一致好评。


　　身为中国兵器工业集团技能带头人，戎鹏强这些年不断追求在深孔加工岗位上的发展，一次又一次突破，攻克了一道又一道难关。2012年，戎鹏强接到了一项艰巨的挑战：为一根8米长，打一个孔径只有28毫米的孔。该产品的长径比达到了惊人的300倍，为航天、航空发射试验装置的关键部件，且由于技术封锁，国外根本不卖给中国。


这个订单当时在全国转了几圈竟无人接！


戎鹏强说。凭着超凡的勇气和过人的技艺，戎鹏强接过了这项国家级加工难题。试制过程中，戎鹏强用手紧握刀杆，时刻感应刀体出现的异常震动情况，保持这样的动作，他常常一站就是一天。由于刀头高速转动产生热量，刀杆经常烫得握不住，可忘我的投入让他全然不觉。最终通过一年半的努力，最终完成了第一套管体加工任务，也让他成为了超长径比小口径管体加工技术国内第一人。2014年，以他名字命名的《戎鹏强超长径比小口径管体深孔加工方法》在中国兵器工业集团技能大赛中荣获特色操作法殊荣，并在实际工作中得到应用于推广。


　　2015年，北重集团承担了我国万吨级驱逐舰设计的新型大口径火炮身管加工任务，由于该身管长达10米，加工难度大，戎鹏强主动请缨，接过了这个烫手山芋。


由于是新产品，加工使用的刀体工装，加工时的切削深度、切削速度、转速等关键参数都没有，戎鹏强几乎是从零起步，试制过程中尝试用木导键刀体加工该产品，但造成加工精度差，加工效率低，而且出现锥孔，直线度超差，样柱不通，达不到技术要求。


当时技术团队一筹莫展。看着交付进度一天天临近，戎鹏强冥思苦想加工方案，最难的时候，他每天和技术人员攻关到凌晨1点，回家稍微闭一下眼，然后洗漱，吃早饭，又回到现场。经过不懈努力，戎鹏强成功对工装、刀具进行自制改造，解决了该产品精加工工序难点，同时对所用的精镗导片进行重新设计各种角度，使产品一次加工合格，同时自制刀体在加工中发挥了绝对优势，使加工的产品直线度、光洁度等主要指标得到保证，同时也提高了工作效率。




http://news.qq.com/a/20160806/010503.htm

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应该佩服与尊敬有手艺的家伙，现在没有几个了，

野马

向前辈致敬

stephen

厉害！厉害！厉害！