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什么是可制造性设计(DFM)

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发表于 2024-1-10 16:30:43 | 显示全部楼层 |阅读模式



离大谱了,你是学机械的吗
可制造性设计(DFM,Design for Manufacture)是并行工程中最重要的内容之一,其主要目标是:提高新产品开发全过程(包括设计、工艺、制造、销售服务等)中的质量,降低新产品全生命周期中的成本(包括产品设计、工艺、制造、发送、支持、客户使用乃至产品报废等成本),缩短产品研制开发周期(包括减少设计反复,降低设计、生产准备、制造及投放市场的时间)。
可制造性设计(DFM)是把CAE/CAD/CAPP/CAM的集成化和可制造性分析结合起来,在设计的初期就把制造因素考虑进去。其组成部分有:
(1)确认当前制造过程的能力和限制。产生生产过程的结构化分析和数据流向图,由相应部门对其进行审查,剔除多余的操作并验证实际过程。
(2)对设计的新部件及其装配关系,进行可制造性、可装配性、可测试性、可维护性及整体设计质量的论证和检查。
开展DFM分析需要遵循以下步骤:
确定分析对象:
选择需要进行DFM分析的产品或零部件。
收集制造信息:收集与产品制造相关的信息,包括材料、工艺、设备等。
进行制造可行性评估:根据收集的制造信息,评估产品的可制造性,找出潜在的问题和难点。
制定优化方案:根据评估结果,制定优化产品设计、改进制造工艺等方案。
实施优化方案:将优化方案落实到实际的产品设计和制造过程中。
监控与改进:在产品开发和生产过程中,持续监控产品的可制造性表现,并根据反馈进行不断改进。


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