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基于达索系统3DEXPERIENCE平台的Altium Designer设计集成解决方案

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发表于 2024-9-24 11:49:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
电子制造行业的数字化转型挑战主要在协同工作方面,需要实现更高级别的智能化、整合复杂的供应链、应对快速变化的生产需求、确保产品的有效管理和协同工作。

本文将介绍基于达索系统3DEXPERIENCE平台的Altium Designer集成解决方案,以帮助加快电子产品设计开发。该方案提供了一种基于Altium Designer电子模型的设计方法:利用达索系统3DEXPERIENCE平台的多专业协同开发和数据共享协作能力,促进单一数据源元器件库的使用和并行的PCB设计过程,可减少设计中的工程变更,降低生产成本,协助企业突破成长,推动电子制造企业实现从传统到创新的管理转变,实现从传统制造向智能制造的新突破,加快电子制造企业数字化进程。
达索系统3DEXPERIENCE平台的Altium Designer Collaborative Designer角色可用于管理达索系统3DEXPERIENCE平台内的Altium Designer原理图、PCB Layout和电子元器件库。设计人员可用的功能包括管理变更、生成制造输出信息和设计重用,有助于多CAD产品定义的实时并行设计,确保产品的有效管理和协同工作。
在达索系统3DEXPERIENCE平台中,可以使用Library库管理电子元器件,电子元器件结构包括电子元器件的二维符号Symbol、元件封装Footprint和三维模型,在设计过程中,设计人员可以直接从平台实例化电子元器件。
1. 电子元器件同步
达索系统3DEXPERIENCE平台以单一数据源为设计人员提供了一个快速便捷的协同设计环境,每个电子元器件的信息从一开始创建时起,就放置到共享平台上,以供项目组的所有成员查看和利用,实现基于统一数据源,打通上下游数据通道,避免数据重复。
在进行电子设计前,需要将Altium Designer的元器件库导入达索系统3DEXPERIENCE平台,配置好资源环境,达到规范设计人员的设计行为,提高设计效率和设计质量的目的。在完成电子元器件同步后,该设计环境可满足多个项目的设计需求。



达索系统3DEXPERIENCE平台通过使用灵活的修订控制和安全的访问控制,来减少设计过程中可能发生的错误,确保设计人员都使用来自唯一数据源的最新产品数据,并通过确保整个电子设计的数据完整,减少返工和报废。

Altium Designer中设计的原理图可以直接从变更操作(Change Action,以下简称为CA)中打开。CA用于管理需要更改的对象的实现。CA可以根据变更单(Change Order)或变更请求(Change Request)生成或者手动创建。
通过变更评估(Change Assessment)打开关系资源管理器,可以查看其他对象是否受到影响、是否需要添加到CA中。通过管理电子设计数据并与其它电子设计用户共享,实现了达索系统3DEXPERIENCE平台中的设计协作、设计重用、审查和生命周期控制。

在变更流程结束后,设计人员需要对设计数据进行迭代,更新调整后的数据。



在达索系统3DEXPERIENCE平台中,设计人员可以直接打开设计数据,对需要调整的数据升版,有效降低数据调整的频次,提升研发效率。



这正满足了协同设计的三个关键要素:

1)实时性:设计人员在达索系统3DEXPERIENCE平台内创建的数据可以被授予查看权限的用户实时查看,而并非传统的基于文件传输的数据模式,极大提升了协同设计传输数据效率。

2)准确性:设计人员都基于同一个产品结构创建数据和维护数据,更新后的数据可以自动更新到产品结构上,这样可以始终保持最新数据,有利于更好地协同设计。

3)唯一性:设计数据在达索系统3DEXPERIENCE平台内都是唯一的。
达索系统3DEXPERIENCE平台可以协助设计人员在项目的早期设计过程,将电子设计嵌入多CAD产品结构中,实现基于模型的设计方法和虚拟原型设计,从而发现设计问题、做出更符合实际情况的选择,并与采购、制造和供应商分享设计意图,做出更好的决策。


达索系统3DEXPERIENCE平台通过加快各专业设计人员与采购、制造人员之间的信息共享,缩短产品设计周期;还可连接包括ECAD库和数据库在内的业务系统之间的信息,减少对现有组件的搜索时间、增加对现有组件的重用,提升设计效率。
可以将Altium Designer中的电子设计文件上传至达索系统3DEXPERIENCE平台,如上传BOM文件,向设计人员提供制造商、供应商和产品成本信息,以进行电子元件信息的准确传递;上传Gerber文件,向制造人员提供最新、最准确的PCB制造和组装信息,以满足制造时间要求。


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