达索系统3DEXPERIENCE平台在现场质量检查中的应用

寂静回声

WNE 2023（第五届世界核能展览会）于去年年底在巴黎北维勒班特举办，吸引了破纪录的参展商数量（含17个国家馆）和超过20,000名参观者。本次展会的主题为：应对能源和环境挑战，强调创新、创业精神和吸引力，关注核能在全球低碳未来中的作用，以及在癌症治疗、氢气生产、热能供应等社会层面的多重效益。

达索系统与核能战略合作伙伴ASSYSTEM一同参加了此次会议，并举办了4场研讨会：《加速先进核技术》、《数字孪生如何揭示未知》、《智能选择SMRs场地- 安全且有弹性的方法》、《人工智能驱动的基于体验的学习促进高效知识共享》。



在Assystem，我们采用了一个分层的方法来实现这一目标。首先，我们在业务层面上确定将要通过数字孪生来解决的业务流程。这需要我们对核领域有深入的了解。得益于我们在该领域60多年的经验，我们能够帮助您定义这些业务流程。接下来，我们进入细节层面，即功能分解，以及业务流程的细节内容。
第三层是软件架构，需要确定使用哪些数字工具来构建数字孪生，以及它们如何相互连接。基本上，聚焦于我们如何基于功能分析来实现这些数字工具的互操作性。最后一层是技术架构，我们可以使用多种方法来实现这一点。
通过这种端到端的方法论，我们能够为这三个层面准备好数字孪生。这不仅涉及到技术层面的实现，还包括对业务流程的深入理解和数字工具的功能知识，确保我们能够提供一个真正有价值的数字孪生解决方案。
在接下来的演示中，我们将通过一个具体的用例来阐述如何交付一个数字孪生——以现场检查为例。这个用例基于我们在实际项目中遇到的现场检查问题，展示了数字孪生如何在建设阶段改善现场检查工作。
首先，我们在设计阶段结束时已经拥有了泵房的3D模型、需求和合同等所有准备工作。进入施工阶段后，我们希望进行质量保证，执行现场检查。这时，数字孪生如何帮助我们呢？我们首先定义了需要解决的业务流程，例如记录测试执行程序、测试准备、测试实施、现场不符合项报告登记以及不符合项的影响分析。为了实现这些业务流程，我们选择了四种数字工具进行互联，作为数字孪生的基础。
我们将使用产品生命周期管理（PLM）和达索系统的3DEXPERIENCE平台。此外，我们使用Unifier作为合同管理工具，以及Assystem的两个资产SiteExp和Holoreka，分别用于现场报告生成和增强现实。当然，我们还有模型和数据，包括泵房的3D模型、泵房要求结构和统一环境中的合同结构。为了实现这一切，我们需要一个端到端的业务流程，包括我刚才提到的前三个层面和相关工具的功能架构。





这种方法的一个优势是进行影响分析的机会。通过设计阶段的数据同步，Assystem在管理变更行动和识别受影响组件方面具有优势。所有这些好处都可以通过不同的工具和解决方案独立实现，但如果没有一个深入的端到端业务流程知识和详细流程建模，它将仅仅是一个数字解决方案。在Assystem，我们结合了工程专业知识和数字工具的功能知识，以倡导系统工程。
让我们再次回顾并总结今天的讨论。我们通过定制数字孪生来应对一个非常具体的用例——施工阶段的现场检查阶段。首先，我们将3DEXPERIENCE平台与合同管理平台进行了互联，这样达索系统和Holoreka就能协同工作，验证性能并展示合同内容。
接下来，我们执行质量控制，向现场的操作员发送质量控制合同请求。得益于siteEXP平台，操作员可以通过装备的平板电脑查看所有必要的数据，了解如何执行检查、检查的需求是什么，并通过增强现实技术进行现场检查，这大大加快了整个流程。
从Holoreka开始，如果识别出质量问题，可以填写检查结果。然后，SiteEXP报告将被发回数字平台，用于3DEXPERIENCE和合同管理，我们可以进行影响分析，尝试做出决策，并进行合同调整。这是最后一张幻灯片，总结了本次工作坊带来的关键信息。