特种热处理工艺

寂静回声

首先，神她妈的“特殊热处理工艺”。
在中文专业文献和技术交流中，“特种热处理工艺”这一说法更为常见。它强调的是这类热处理工艺相对于传统工艺（如退火、正火、淬火和回火等）具有特殊性、专业性以及针对性。例如，离子渗氮、真空热处理、激光热处理等都属于特种热处理工艺的范畴。
但是，最终还得看标准。
GB∕T7232-2012《金属热处理工艺　术语》中的规定
https://www.doc88.com/p-1478459029846.html


渗碳处理主要用于增强钢铁材料表面的硬度和耐磨性。这种处理特别适用于那些需要在表面具有高硬度以抵抗磨损，而在核心部分保持足够韧性以承受冲击载荷的零部件。
渗碳过程通常包括将低碳钢零件加热到其临界温度以上（通常为850°C至950°C），并在富含碳的环境中保温一段时间。这个富含碳的环境可以通过气体渗碳（使用如甲烷或丙烷等碳氢化合物气体）、液体渗碳（使用熔融的盐浴）或固体渗碳（使用碳粉与载体材料混合物）来实现。在高温下，碳原子扩散进入钢材表面，形成高碳层。


渗氮处理主要用于提高钢铁材料的表面硬度、耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性。这种处理方法通过在特定温度（一般为490°C至560°C之间）下将氮原子扩散进入金属表面来实现。渗氮过程可以在纯氮气氛围中进行，也可以使用氨气分解产生的氮原子来进行。

离子渗氮处理是在相对低的压力下，通过在含有氮气的气氛中施加直流电压，在工件（阴极）和阳极之间产生辉光放电，从而使氮离子加速撞击工件表面，进而在工件表面形成一层坚硬的氮化物层。


碳氮共渗处理是一种在一定温度下，将碳和氮同时扩散到钢铁表面的化学热处理工艺。在低于常规渗碳温度下进行，一般温度范围为780℃至850℃，并且可以在气体或液体介质中实施。常用的气体介质包括含碳和氮的气体如甲烷（CH4）、氨气（NH3）等。通过控制处理时间和气氛成分，可以调整渗层深度和特性以满足不同应用需求。


渗铝处理是一种在金属表面形成一层铝合金层的热处理工艺,通常应用于钢铁、镍基合金以及钴基合金等材料上，特别适用于那些需要长期暴露在高温或腐蚀性环境中的部件。
《钢的渗铝工艺》
https://www.sohu.com/a/328460283_378896
《渗铝工艺探究》
https://www.daowen.com/lilun/1259400.html
《镍基合金渗铝机理的探讨》
https://www.doc88.com/p-6983216234709.html
《CVD法渗铝设备及工艺研究》
https://www.doc88.com/p-2804915496458.html


渗铬处理是一种通过化学或物理方法在金属表面形成一层铬扩散层的表面处理技术，渗铬过程通常是在高温环境下进行，将含铬的化合物作为介质，让铬原子渗透到基体金属表面一定深度，从而形成一层含有高浓度铬及其碳化物的扩散层。

《PCrNi3Mo钢真空渗铬层的组织与性能》
https://www.doc88.com/p-98947017436438.html
《激光淬火后Cr12MoV渗铬层的摩擦与磨损性能》
https://html.rhhz.net/CLGC/html/20160409.htm
《W18Cr4V高速钢渗铬热处理对 HFCVD 金刚石膜生长的影响》
http://www.solidfilm.cn/up/pdf/2011090173942169.pdf
《固溶态304不锈钢的低温渗铬处理工艺研究》
https://www.doc88.com/p-17639248659086.html
《钢铁表面真空渗铬工艺试验》
https://www.doc88.com/p-5475643805892.html


渗硼处理通过在高温下将硼元素扩散到金属表面，形成一层含有高硬度硼化物的薄层。
渗硼过程通常在专用的气氛或粉末环境中进行，温度范围一般在850°C至1050°C之间。根据所使用的工艺不同，可以分为固体渗硼、液体渗硼和气体渗硼等几种类型。

《钢管冷拔内模固体渗硼试验研究》
https://www.ggzzchina.com/cn/art ... 37-26580db61295.pdf
《H13钢双保温固体渗硼高温磨损机理》
https://www.cjmr.org/article/201 ... 2014-28-3-220.shtml
《渗硼温度对Inconel 625的微观组织及磨损性能的研究》
https://pdf.hanspub.org/amc2025132_53010182.pdf
《硬质合金钎头胎体表面渗硼强化实验研究》
https://www.cgsjournals.com/zgdz ... PDF/TKGC805.015.pdf


渗硫处理，也称为硫化处理或硫扩散处理，主要用于提高金属零件的抗咬合性、耐磨性和减少摩擦系数。该过程通过在一定温度下将硫原子扩散到金属表面来实现，从而形成一层富含硫的化合物层。这层化合物能够有效地改善材料表面的摩擦学性能，使其在对磨过程中表现出较低的摩擦系数和较好的自润滑性能。
渗硫处理通常适用于钢铁材料，特别是那些需要在低速重载条件下工作的零部件，如轴承、齿轮、导轨等。此外，它也可用于其他合金，比如铜合金和镍基合金等。

https://m.iyinyue.qq.com/read/1031251755/20
《渗硫工艺及参数优化》
https://www.chuimin.cn/lilun/1355259.html
《离子渗硫及其工艺》
https://www.doc88.com/p-285601451504.html
《离子渗氮—渗硫复合处理对ti6al4v合金摩擦学性能的影响》
https://www.doc88.com/p-1823067805745.html
《低温离子渗硫层的结构和减摩性能》
https://www.cjmr.org/CN/abstract/abstract1534.shtml


硫氮共渗处理结合了硫化和氮化的优点，在一定温度下同时向金属表面渗入硫和氮原子。通过这种方式，可以在工件表面形成一层含有硫化物和氮化物的扩散层，从而显著改善工件的表面性能。
硫氮共渗通常在气体介质中进行，也可以在盐浴或等离子体环境中实施。处理温度一般低于传统的氮化处理温度，以避免工件变形，并且处理周期较短。

https://iyinyue.qq.com/read/1031251755/20?source=m_jump
《分析低污染盐浴氮碳共渗工艺》
http://steel-news.com/htm/20141216/2023.htm


硫氮碳共渗是将硫、氮和碳同时扩散到金属表面的一种化学热处理方法。通过这种方法，可以在金属表面形成一层含有硫化物、氮化物和碳化物的复合层，从而显著改善材料的表面性能。具体来说，硫氮碳共渗过程通常在含有特定化学物质的熔盐浴或气体介质中进行，这些介质能够在处理过程中提供所需的活性原子（如S, N, C）。此过程一般包括加热工件至一定温度，并保持一段时间，以确保这些元素能够充分扩散进入金属表面，形成所需的改性层。

《 盐浴硫氮碳共渗技术》
https://www.doc88.com/p-245652503373.html?s=rel&id=5
JB T 9198-2008 盐浴硫氮碳共渗
https://www.doc88.com/p-57839473084488.html

PDQ无公害盐浴复合处理是对QPQ盐浴复合处理的误写，实则是碳氮氧QPQ盐浴复合处理。
《JB/T 13023-2017 氮碳氧复合处理（QPQ）》
https://www.doc88.com/p-6166489265450.html
《碳氮氧QPQ盐浴复合处理在现代工业中的应用》
http://www.wtnmt.com/ccnew/185.html
《差轴轴颈表面QPQ盐浴复合处理技术与应用》
http://www.ahqpq.cn/admin/editor/uploadfile/20120405155838644.pdf
《QPQ盐浴复合处理技术及共在凿岩机上的应用》
http://www.ahqpq.cn/admin/editor/uploadfile/20120405155259236.pdf

他mb还漏了渗硅处理呢，渗硅处理通过在高温环境下将硅元素渗透到基体金属表面一定深度，形成一层含有硅的合金层或陶瓷层。