3D打印件的突出螺纹孔

寂静回声

问




答

粘接M10螺母：
金属螺母的机械强度远高于塑料螺纹，无需攻丝，避免了打印复杂螺纹结构的风险。
金属螺母耐磨损，适合频繁拆卸的场合。
但如果粘不好，就会直接脱落。
螺母与打印件的接触面需要设计一下，比如使用凹孔，以降低应力集中对粘接面的影响。

打印孔后攻丝：
无需额外零件，简化装配流程。
螺孔与打印件为同一材料，螺纹直接与基材融合，抗剪切强度高。
塑料螺纹的承载能力有限，FDM打印的层间结合强度较低，攻丝可能直接导致打印件开裂。
3D打印的孔径精度和攻丝质量直接影响螺纹强度。
PA12-CF虽强度高，但碳纤维增强材料可能导致攻丝困难（刀具磨损快）；ABS韧性较好，但需注意打印温度控制（避免翘曲）。

所以综合看，这两种方案都不是十分完美。

所以这里提出第三种方案，塑料件的热熔螺母工艺。
塑料件的热熔螺母工艺是一种将金属螺母嵌入到塑料制品中的方法，
热熔螺母工艺是利用加热设备（如热熔机）对螺母进行加热，直到其表面达到一定的温度，使得螺母可以融化接触面的塑料并嵌入其中。随着螺母冷却，融化的塑料重新固化，从而将螺母牢固地固定在塑料件上。
对于3D打印件，通常需要预先设计好适合螺母嵌入的孔洞，并确保孔洞尺寸与螺母匹配，以便在加热后能够正确地嵌入和固定。