标签溢胶 留胶 导致接标的零件容易残留胶

寂静回声

问






答

这与接标台的材质有什么关系吗？或者更准确的说以接标台有关系吗？

夏季或潮湿环境下，胶黏剂流动性增加。
胶黏剂内聚力低或涂布量过大。
贴标时过度挤压导致胶水溢出。
模切刀磨损、底板硬度不足导致切割不精准。
高温加工环境中使用不耐高温的不干胶材料。
薄膜面材结合力低：未进行电晕处理或涂层处理。


调整贴标压力：
降低贴标滚轮或压头的压力，避免过度挤压胶水溢出。
使用“染色法”检测贴合效果，确保胶水均匀分布且不溢出。
检查刀具与底板：
更换磨损的模切刀条，选择锋利且带有防粘涂层的刀具。
使用硬度适中的底板（如聚酯片材），避免底板过软导致胶水侧向流动。
控制加工环境温湿度
将车间温度控制在 23℃±3℃，湿度控制在 55%±5%。
高温季节可增加除湿设备或空调系统，避免胶水流动性异常增加。
材料储存：
不干胶材料按“先进先出”原则使用，避免长期囤积。
夏季使用耐高温胶黏剂材料（如热熔胶耐温≥150℃），避免配方错季使用。
选择防溢胶标签：
使用带有 储胶槽 和 微结构挡圈 的防溢胶标签），通过结构设计限制胶水流动。
对薄膜面材进行 电晕处理 或涂层处理，提升胶黏剂结合力。
控制胶水涂布量：
胶水涂布量建议控制在 16g/m²以内，减少溢胶风险。
日常清洁：
使用 酒精、风油精 或 白醋 浸泡接标零件后擦拭，溶解残留胶。
对金属部件可用 食用油 涂抹后清洗，避免腐蚀。
用 压缩空气吹扫 或 高压水冲洗 清理设备缝隙中的顽固残胶。
若胶水已固化，可用 砂纸打磨 或 橡皮擦 轻柔处理。
预防性维护：
在接标零件表面涂抹 爽身粉 或 硅油喷雾剂，减少胶水粘附。