扁钢扭绞

寂静回声

问




答

扭绞扁钢连接的本质是通过将扁钢一端相对另一端扭转 90°，使扁钢两端的平面形成 90° 夹角，从而分别与前后两块钢板贴合连接（如焊接或螺栓固定），实现 “一体成型” 的直角过渡。
扭绞扁钢为单一构件，无额外拼接零件（如传统角钢 + 连接件组合），减少了连接节点数量，理论上可降低多节点带来的应力分散或累积问题。
通过模具或机械加工控制扭绞角度，可稳定实现 90° 夹角，避免传统角钢拼接时因安装误差导致的角度偏差。
相比切割、焊接组合的角钢，扭绞工艺可减少材料浪费，且加工流程相对简化。

扁钢扭绞过程中，扭转区域会产生拉伸、压缩及剪切变形，需材料具备良好的塑性，如低碳钢。
扭绞时扁钢截面会发生 “畸变”（如边缘拉伸、中心压缩），尤其在扭转起始和结束的过渡区域，易形成局部应力集中。若扁钢厚度较大（如＞10mm），扭绞过程中内应力难以释放，可能导致后续使用中因载荷叠加而断裂。
需确保扭绞角度误差≤1°（否则影响与钢板的贴合度），且扭转长度需合理（过短会加剧应力集中，过长则导致整体刚度不足）。
若采用焊接，扭绞扁钢与钢板的焊缝需满焊，且焊接热影响区需避开扭绞应力集中区。
若采用螺栓连接，需在扁钢两端打孔，孔位需避开扭绞过渡区（否则打孔会进一步削弱截面，成为断裂起点）。

静态载荷（如自重、恒定压力）下，若强度校核通过，该结构可稳定使用；
动态载荷（如振动、冲击）下，扭绞过渡区的应力集中易引发疲劳破坏，需通过圆角处理、表面强化（如渗碳）等方式改善。