攻丝居然扯下大片薄金属

寂静回声

问





答

你也不提什么材料，我只能猜是铝之类的较软的金属。
因为较软的材料属性才会出现这种毛刺，它并非镀层被扯下，而是材料本身在加工过程中被撕裂的结果。
无论是钻孔还是攻丝，当刀具（钻头或丝锥）即将穿透工件另一面时，该处的材料厚度变得非常薄，刚性急剧下降。
钻头穿透瞬间，出口处最后一点材料不再被基体有效支撑和约束。钻头的轴向力和旋转力会使这部分薄弱的材料发生剧烈的塑性变形（隆起、拉伸）而不是被整齐地切断，形成钻孔出口处的环形毛刺。

丝锥切削刃在出口处进行切削时，由于下方几乎没有支撑力抵抗切削力，材料更容易被“拉扯”而不是被“剪切”。丝锥的刃口会将出口边缘的材料卷起、拉扯、撕裂。 丝锥的切削锥部通常有3-5个不完整的切削刃负责主要切削。当这些切削刃陆续到达出口时，它们切削的材料块越来越小，支撑也越来越弱。‌最后1-2个切削刃切削的材料量极小且基本无支撑，极容易被丝锥的螺旋槽或刃口带起、撕脱，形成你所见的薄片状毛刺。‌ 这个过程就像用刀削一块悬挂着的薄橡皮泥边缘，很容易削掉一大片而不是整齐的切屑。

材料延展性越好（如低碳钢、软铝、铜），在受力时越容易发生塑性变形而不是脆性断裂。这种变形特性使得出口处材料更容易被拉伸、卷曲、撕裂成薄片状，而不是形成细小、易碎的毛刺。
钝了的丝锥切削刃变圆，切削能力下降，“犁削”作用增强，拉扯材料的效应更明显。特别是出口处最后几牙的切削，钝刃更容易将材料撕脱而不是切削下来。后角磨损也会加剧摩擦和挤压。