轴承使用润滑脂的加注量

寂静回声

问




答

你怕不是不知道滑动轴承可以使用润滑脂进行润滑的，所以想当然以为自己提的轴承润滑脂肯定是指滚动轴承了。

滚动轴承加注润滑脂经验公式G=0.005×D×B  G为油脂量，单位g；
D为轴承外径，单位mm；
B为轴承宽度，单位mm。

但是一般采用转速与填充量相匹配原则：

转速适配：
转速<1500rpm：填充轴承室容积的2/3；
转速1500-3000rpm：填充1/2；
转速>3000rpm：≤1/3（高速时减少至1/3以避免温升和泄漏）。

监测轴承温度、振动及润滑脂状态（如酸值、分油率），及时调整加注周期。
一般每5000-10000小时补脂，10000-20000小时换脂，具体周期根据运行条件调整。


滑动轴承的润滑机制主要是通过在轴颈与轴瓦之间形成一层稳定的油膜来减少摩擦和磨损。这种油膜通常是通过润滑油在一定条件下（如适当的温度、压力和速度）形成的。对于润滑脂而言，它实际上是由基础油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂。
虽然润滑脂中包含有基础油，这些基础油理论上可以在一定的条件下形成油膜，但是由于润滑脂本身的半固态性质，它的流动性远不如液体润滑油好。这意味着润滑脂在形成有效的流体动力学油膜方面的能力较弱，尤其是在高速运转的情况下。



基础加注量需同时考虑轴颈直径（d，mm）、轴承宽度（L，mm）和配合间隙（δ，mm），公式为：
Q 基础=π⋅d⋅L⋅δ⋅k(单位：ml)
间隙系数 k：根据润滑方式和工况确定


基础量需乘以修正系数（K₁-K₅），综合调整公式为：
Q 总=Q 基础×K1×K2×K3×K4×K5
速度系数 K₁
滑动速度 v < 1m/s：0.8
1m/s ≤ v ≤ 5m/s：1.0
v > 5m/s：1.2-1.5（需根据具体速度插值）
温度系数 K₂
工作温度 T < 60℃：1.0
60℃ ≤ T ≤ 100℃：1.1-1.3
T > 100℃：1.5-2.0（需使用耐高温润滑脂）
负载系数 K₃
单位面积压力 p < 1MPa：0.9
1MPa ≤ p ≤ 5MPa：1.0
p > 5MPa：1.2-1.5
环境系数 K₄
清洁干燥：0.9
一般工业环境：1.0
潮湿 / 粉尘：1.2-1.5
润滑脂特性系数 K₅