达索系统APS+MOM从检测到生产的质量协同新引擎

寂静回声

随着制造企业转型步伐加快，QC检验室的运营管理正面临诸多挑战：
检验流程频繁切换，资源协调难、效率低；
检验设备接入难、数据分散，难以实现过程透明、异常预警，难以支持快速决策；
客户对一致性、可追溯、交付速度提出更高要求；
人力与成本压力增加，企业迫切需要用数字化手段降本增效。
QC检验室逐渐成为生产与交付流程中的隐性瓶颈。管理者无法清晰掌握检验室活动、缺乏预测能力、难以及时应对需求变化，更难评估延迟带来的生产与交付风险。

达索系统DELMIA Ortems APS与DELMIA Apriso MOM解决方案，为企业带来一套真正从「计划到执行到质量」无缝贯通的数字化平台。

APS赋能排程，让检验室主动参与生产节奏
检验任务、人员、设备由APS智能调度，排产、排检一体化，优化排队、快速响应插单；
检验室不再被动接单，而是主动参与计划，成为生产流程协调中心。
MOM统一管理检验室，从样品接收、执行、结果发布到异常管理，全流程数字化、透明化；
支持低代码BPM快速配置复杂流程，灵活适配多场景变化。
生产、质量、设备、库存数据统一管理，过程透明、瓶颈预警、趋势分析；
让质量管理从事后走向过程、从被动走向主动。
达索系统DELMIA Ortems 和DELMIA Apriso，不仅能够覆盖制造现场，还能延伸到 QC 检验室的运营管理，构建一个排程-执行-质量联动、制造与检验一体化的数字化平台。


基于DELMIA Ortems和DELMIA Apriso的统一架构环境，达索系统为QC检验室提供了排单优化、检验流程及执行、检验室资源管理、环境监控、设备仪器集成等功能。
因此，当延升了QC检验室运营管理功能后，达索系统的APS+MOM解决方案的核心功能蓝图也有了扩展。


基于APS+MOM的统一架构解决方案，QC检验室能够充分利用系统内置的统一数据模型与灵活的功能组件，实现超越传统实验室管理的场景化应用拓展。
依托APS的排程优化能力，QC检验室的检验资源、设备与生产订单的同步排单与动态调整，有效缓解瓶颈、提升检验室负荷平衡。
MOM具备的设备管理、设备集成与数据采集能力，可以帮助检验室实现设备联网、自动数据采集、校准提醒及状态管理，提升数据准确性与过程可控性。
MOM平台的库存与物料管理功能也可拓展至检验室，支持检验样品、辅料、试剂、工具等的库存动态管理与追溯。

基于APS+MOM的这种统一化、场景化方案，使QC检验室不再是孤立的检验节点，而成为高度集成于制造流程、具备计划驱动、资源优化、设备联通、库存透明的智能化运营单元。

APS+MOM驱动的QC检验室管理方案相较于传统实验室管理系统展现出明显的优势。传统实验室管理系统更多聚焦于检验过程的数据采集、结果管理与合规追溯，而APS+MOM方案则进一步将QC检验室纳入整个制造运营体系，从排单策略建模、复杂交期与优先级优化、生产与检验联动，到紧急插单、What-if计划模拟，形成一个覆盖计划-执行-优化-决策的全闭环管理。不仅优化实验室内部运营，更通过与生产计划的深度融合，实现生产与检验的协同优化，提升整体交付能力和资源利用率。
尤其在应对多约束排单、紧急插单、人员设备能力平衡、计划模拟与动态调整等复杂场景时，APS+MOM能够提供远超传统传统实验室管理系统的敏捷性与决策支持能力，让QC检验室从被动执行走向主动支撑制造与质量业务的智能单元。

我们的APS+MOM解决方案在设备集成能力上，相较于市场上主流实验室管理系统展现出更强的开放性与中立性。传统实验室管理系统多局限于对部分品牌检测设备的标准接口集成，缺乏对实验室中高度多样化、定制化、异构设备的灵活对接能力。而我们的方案支持OPC、RS232、XML、RFID、DNC文件、PI Connector、UDP、TCP、USB等多种工业协议和通信方式，同时兼容IIoT协议如MQTT、Kafka、AMQP，能够适配从传统实验室设备到新型智能传感器的广泛场景，真正实现设备品牌、型号的中立接入，无需绑定特定厂商或特定接口标准。
此外，通过支持Web Services、REST/SOAP、SQL、ETL、CSV、Excel等多渠道数据交换与集成，为检验室与企业级系统、业务应用提供灵活的开放接口，满足高定制、高复杂场景下的快速集成需求。这使得在面对检验室内普遍存在的定制化、非标设备时，企业可以在不中断原有设备使用的前提下，快速接入统一的质量管理平台，降低集成成本，提升数据连通与运营透明度。
DELMIA Apriso MOM平台的低代码BPM流程引擎能力，能够灵活支撑QC检验室从采样/接收/分样/留样、检测、异常处理、危化品管理、设备仪器校验等全业务流程的覆盖与动态适配。平台采用Process（流程）- Function（方法）- Operation（作业）- Step（步骤）的模块化编排逻辑，用户可以通过拖拽、配置的方式，根据实际检验室不同物料、不同工序、不同检测标准，快速构建、调整、优化检验流程，支持并行、分支、循环、判断、异常提示、数据校验等复杂业务规则。

同时，借助内置丰富的功能组件库，如SQL查询、消息提醒、设备指令下发、外部接口调用等，能够灵活调用实验室管理、生产执行、设备集成、业务系统对接等功能，无需二次开发即可实现高度个性化的检验作业配置。这种基于BPM的低代码能力，极大提升了系统对QC检验室多变业务、快速调整、复杂异常处理的适应能力，尤其适合流程多变、异常频发、检验标准灵活变化的场景，相较传统实验室管理系统单一的流程模板化设计，更加灵活、可视、易调整。