注塑模具进料口太单边了

寂静回声

问






答


一出一模具若型腔仅设置在模板单侧，相对于浇口而言，注射成型时合模力将失去平衡。
这会在成形品周围产生毛刺，因此，进料口单边容易导致模具受力不均，影响产品质量和成型效果。
一出二模具是指一套模具可以一次制作两个产品，这种设计可提升生产效率，节约模具更换时间，降低人工成本。同时，对于进料口而言，相比一出一模具，更容易实现平衡进料，使模具受力更均匀，有助于提高产品的成型质量。
模具价格通常与尺寸、复杂程度、材料选择、精度要求等因素有关。若该模具采用P20钢材，尺寸在300mm×300mm左右，结构为简单的一出二型腔，有平面分型、顶针脱模等简单脱模机构，精度为普通精度，表面处理为普通抛光或简单蚀纹处理，其价格可能在1万元左右。考虑到不同地区成本差异、模具厂利润等因素，报价12000元是有可能合理的。


这个产品如果只做几十套，做硅胶复模会节省成本。

硅胶复模先以原始样品（如3D打印件、手板）为基准，用液态硅胶浇筑包裹，固化后形成带产品型腔的“硅胶母模”；再向母模型腔中注入熔融或液态的复制材料（如环氧树脂、硅胶、PU等），待材料固化后取出，即可得到与原始样品一致的复制品。
成本低（无需开金属模具）、周期短（硅胶母模1-3天可完成）、适合小批量（通常10-100件），且能精准还原原始样品的细节（如纹理、微小结构），尤其适合产品研发打样、小批量试产场景。
硅胶母模寿命有限（反复使用易磨损、变形），无法满足大批量生产；复制材料多为树脂、硅胶等非金属材质，强度、耐温性等性能不如金属模具生产的产品，不适合高要求工业件量产。