真空激光焊厚316L板的好处

寂静回声

问





答


常压激光焊时，激光照射金属表面会电离空气和金属蒸汽，形成等离子体云，反射 / 散射激光能量（能量利用率仅 30%~50%），导致熔深难以提升。真空环境（真空度一般控制在 10⁻²~10⁻³Pa）下，无空气分子电离，等离子体屏蔽效应几乎消失，激光能量直接作用于金属，能量利用率提升至 80% 以上。
对于 316L 不锈钢，连续波真空激光焊单道熔深可达 25~35mm，50mm 厚板仅需 2 道对接焊（正反面各 1 道）即可焊透，无需多层多道堆焊；
若采用脉冲真空激光焊，峰值功率更高，单道熔深可进一步提升，适合对热输入敏感的场合。


316L 不锈钢焊接的最大缺陷是气孔（氢气孔、氮气孔） 和晶间腐蚀，真空环境从根源解决这些问题。
无空气卷入，焊缝金属不会与 N₂、O₂反应，彻底杜绝氮气孔和氧化夹杂。
真空舱内可预先抽除工件表面吸附的水分和油污，大幅降低氢气孔风险。
激光能量集中，热影响区（HAZ）比常压焊缩小 40%~50%，316L 的晶粒粗大和晶间腐蚀倾向大幅降低，焊缝耐腐蚀性与母材一致。

若现有激光器在常压下已达功率极限，真空环境下相同功率可实现 2~3 倍熔深。例如：常压下 6kW 激光焊 316L 单道熔深仅 8~10mm，真空下可达到 20~25mm，无需额外采购高功率激光器。
真空激光焊需要密闭真空舱，若工件尺寸超过舱体，需采用局部真空装置（仅在焊接区域形成真空环境），但局部真空的真空度略低（10⁻¹Pa 左右），熔深会略有下降。
真空舱抽真空需要时间（一般 5~15min / 次），小批量高精度产品适合。
大批量生产建议搭配双工位真空舱（一个焊接、一个装夹），提升生产效率。