达索系统 DELMIA 2026 机加工能力新视野

寂静回声

达索系统DELMIA机加工是CATIA机加工的延续和升级，拥有40+年的历史传承，积淀了深厚品牌的底蕴，客户基础久负盛名，行业声誉享誉全球。
1、达索系统机加工软件是CAD/CAM/仿真一体化平台，原生集成CATIA与3DEXPERIENCE，数据无缝流转、无需中间格式。
2、具备全三维数字孪生仿真能力，支持多轴、车铣复合、高速切削，可提前验证刀路、机床运动与碰撞，显著降低试切风险。
3、搭载知识驱动自动化，支持特征识别、工艺模板与刀具库复用，大幅缩短编程时间，沉淀企业制造经验。

最近几个版本中，随着中国制造企业对机加工自动化需求的不断提升，DELMIA机加工在该方向进行了重大更新 —— 将机器人加工、AI 自动编程与虚拟验证三大能力更紧密地整合，让CAM工程师能够以更统一、更高效的方式，应对实际生产中的各类挑战。
对于正在推进高混合生产、工艺标准化建设以及自动化落地的中国企业而言，这组整合后的能力，其现实意义十分明确：能够带来更快的编程效率、更稳定的机器人加工表现，以及更短的项目交付周期。

机器人加工加工能力的持续增强，是本次方案中格外值得关注的亮点。过去，机器人做加工、去毛刺、抛光等加工类任务，通常需要在独立专用软件中完成，CAM工程师需要频繁切换软件、操作习惯与工作思路；而现在，DELMIA机加工的功能正让这类应用更顺畅、更自然地融入机加工工程师所熟悉的CAM操作环境。
这意味着，用户可以在统一的CAM软件界面中，一站式完成机器人加工的全流程任务，包括轨迹生成、姿态优化、程序输出与仿真验证。对于已经具备成熟CAM团队、并希望进一步拓展机器人加工应用的企业而言，这种平台统一性带来的不只是效率提升，更意味着更低的学习成本、更高的知识复用率与更强的团队适配性。
从实际工程应用来看，这类能力尤其适合正在推进复合型自动化单元的制造企业。当机器人执行去毛刺、表面处理、工件边缘精修等任务时，轨迹连续性、姿态稳定性与最终加工质量至关重要。DELMIA机加工的核心价值，正是用机加工的逻辑与CAM工程师熟悉的操作方法，把机器人真正带入精密加工任务，实现稳定、可重复、可验证的工程化落地效果。



如果说机器人加工拓展了DELMIA机加工的应用边界，那么AI自动编程则在效率提升与工艺标准化上实现了关键突破。这里的 AI 并非脱离制造实际的 “黑箱”，而是基于零件特征、企业工艺库、切削参数库与历史经验的智能辅助能力，所有推荐均来自企业已验证的知识体系，安全可靠、可解释、可信任。
通过智能特征识别，系统可自动识别孔、槽、型腔、凸台等典型加工结构，并基于相似零件快速复用成熟工艺与程序，大幅减少重复编程工作量。尤其面对生产节奏快、零件变更频繁的场景，能让工程师从大量重复性工作中解放出来，把精力聚焦在真正影响质量与效率的关键决策上。
基于企业知识的自动编程，更进一步将工艺标准、刀具规则、现场操作逻辑沉淀为平台化知识资产，实现可复用、可传承、可推广。这对国内制造企业推进工艺标准化、降低对资深工程师依赖、加速新人成长尤其关键。它让传统 “师傅带徒弟” 的模式，真正升级为 “系统带人、标准育人” 的数字化流程。
在此基础上，AI还能提供刀路智能提示与切削参数优化，围绕现场最关注的加工效率、刀具寿命、表面质量与运行成本做综合平衡，给出更贴合实际制造目标的优化方案。这种优化不是单点提速，而是基于虚拟孪生与企业知识的全局最优决策，让加工更稳定、更高效、更智能。