重庆佳速汽车零部件有限公司,前身是美国一家集团旗下的一个分支机构,拥有25年的踏板生产经验,曾是该集团在中国的技术中心,生产中心,长年有美国和瑞典工程师进行技术支持,目前重庆佳速已完成整体业务收购,现为国内独资企业。产品已批量供货于长安福特,HONDA,长城,PSA,长安汽车,MAZDA,FAW,通用等。作为发展战略的一部分,客户希望通过实施PLM项目来规范化和流程化项目管理及整个产品生命周期中的各项工作。
实施目标
- 建立单一数据源,提升信息共享与产品协同的能力
- 建立全方位产品开发进度监控平台,保证产品按期上市
- 实现快速研发模式,提高企业产品研发的效率和减少成本
- 决策支持/实现业务流程的标准化、规范化管理与执行
实施范围
- PLM项目范围
- 项目管理
- FMEA管理
- 零件,BOM及变更管理
- CATIA集成,设计数据管理
- 文档管理
实施组织范围
- 项目管理部、开发部、工程部、品质部、销售部生产部门及承担系统维护的IT部门。
业务流程描述
在项目管理方面,重庆佳速期望借助3DEXPERIENCE平台强大的项目管理系统,解决业务中项目管理方面的问题:
- 缺乏统一的项目管理,各部门各自通过新产品开发计划流程来进行工作,计划和产品资料比较分散,存放在不同的文件夹中。
- 技术人员需要进行设计工作,又要协调其他资源,增加了与其专业无关的工作,不利于专业分工 。
- 项目管理中只有任务下达,没有任务反馈和管理机制。任务的交付物和任务的完成没有必然的关联。
- 项目工作实施中较多是线下的操作,部分流程无法形成有效的闭环,无法跟踪管理和追溯责任。
- 项目WBS更新较迟缓,不能实时展现项目的实施进度。
- 项目中人力资源的信息搜集和项目绩效的考核在线下进行,缺少客观的考核依据。
项目管理业务主要涉及以下流程: - 项目立项流程
- 设计和开发管理(WBS管理)流程
- 交付件管理流程(交付件清单)
- 项目终止和重启管理流程
- 项目变更管理流程
- 项目里程碑会议
- 问题管理流程
在项目实施中将这些流程在3DEXPERIENC中落地,搭建起一整套项目管理的管理系统及流程。在项目管理系统中进行以下项目管理内容: - 项目立项管理
- 项目信息管理
- 项目成员管理
- 项目时间计划(WBS)管理
- 项目交付物管理
- 项目里程碑会议
- 项目生命周期管理
- 项目风险管理(FMEA)
- 项目变更管理
- 问题管理
在研发设计管理方面,需要在3DEXPERIENCE中搭建BOM协同管理平台,以解决研发业务中的问题: - 零件、产品和设计规格不配套,齐套性差。没有版本管理,追溯方式都需要靠大量人工来整理。
- 因人工审核给号,申请时可能会出现重复申请,造成一件多号
- 零部件及BOM审核流程线下纸质签审,周期太长
- 零件与图纸没有关联,其他部门查询图纸不方便
- 零部件的查询和重用不方便
- 缺乏产品的派生、克隆、变型的追溯
- 工程变更流程进度无法及时了解
在实施过程中在PLM系统中基于3DEXPERIENCE强大的设计协同管理功能将佳速主要的ECN管理流程、图文档审核流程、工艺管理流程等进行落地。 CAD数据管理方面,将用户使用的CATIA V5环境与PLM系统进行无缝集成,用户将CATIA装配数模检入系统后,可以直接生成对应的EBOM结构,并设置完善的数据访问权限策略,防止数据泄露。
另外,在设计风险管理方面,将重庆佳速的DFMEA及PFMEA流程在系统中进行客制实现,建立了通用FMEA库及项目FMEA管理系统。并创新地创建了MFMEA(管理FMEA)分类,以对项目开发中管理方面的缺陷进行管理。并建立已关闭的问题、通用FMEA及项目FMEA之间的转换通道,可以将典型问题提升为通用FMEA进行管理,也可在项目中派生成具体的项目FMEA。
通过3DEXPERIENCE PLM项目的实施,帮助重庆佳速实现以下成果:
- 成为用户不可缺少的工作平台,领导,销售,开发,项目经理,采购等等从不同地域在同一个平台展开工作,形成了单一事实基准;
- 一个可衡量的,可视化,可控的企业级项目管理平台,提高各部门协作效率,快速预测成本;
- BOM设计准确率提升至100%,设计周期缩短30%;
- 开发与工程师之间实时协同设计,及早在初期解决问题;
- 通过各种流程串联,使下游部门与开发同步,资源保障,采购计划,生产计划全同步透明
- 用户已经将企业管理所有流程纳入项目管理,所有流程状态一目了然;
- 逐渐形成设计智力资产,经验问题的积累,缺陷预防成为持续质量改善的源泉
- 数据安全策略,只允许有权限的用户下载图纸等数据,避免泄密。
○ 企业日常管理项目展示
○ 量化统计显示任务完成情况,并可查看每个用户所有任务情况,为员工绩考提供数据支撑。
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