机械荟萃山庄

 找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 活动 交友 discuz
查看: 5867|回复: 10

机械精度基础2

[复制链接]

158

主题

707

帖子

7万

积分

管理员

Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
71102
发表于 2017-2-20 11:30:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
以汉译版为蓝本。插入英文版的大图。
个别语句有小改,汉译原文个别地方本人读不通顺,找到英文版,重新组织语言翻译了下,不当的地方请指正。
您的指教是对我最大的回报!非内容相关的回复一律删除。
大侠们也可以聊聊现代技术的发展,与当时技术的对比,哪些已经改进升级了!

阅读的感悟和惊喜的地方。


第一章 几何精度

   几何精度的机械技术基础是平面。由平面演变出基准平尺、方尺、刮研基准、研具,以及最后归结为机床构件本身的几何精度。

   在讨论几何精度的机械技术之前,有关铸铁的一些常见的错误观念必须澄清,铸铁是大多数要求有几何精度零件所采用的一种主要材料。

   对所推荐的检验方法的工作原理也作了分析。下面进行的几何精度讨论中,都经常参照这些原理。


环境对铸铁的影响

   无论是平尺、平板、或是机床的铸件,经过一段时间之后,似乎它们的直线性、平面度、垂直度会有些丧失或者产生了某些变形,这是不奇怪的。事实上,一旦发生这种情况产生时,则往往归结为铸铁的不稳定性。

   在这一节里具有三个目的:

   1.证明铸铁是稳定可靠的;

   2.区别真正的和表面性的不稳定性来源;

   3.指出环境条件对几何精度的重要性。




一、铸造技术

   铸造技术是影响稳定性和最后精度的一个因素。

   1.特殊成分的铸铁能改善加工性、抗磨性以及刮研表面的质量(要精刮好一个低质量或者有砂眼的铸件是有实际困难的)。

   2.铸铁的稳定性最主要靠浇铸后在砂型中缓慢、均匀地冷却下来。换句话说,就是决定于正确的砂型设计和铸件暴露于空气之前应达到足够的冷却时间。若铸铁能够满足上述两点要求,则其它金属均不会比铸铁更稳定。

   关于铸铁稳定性的概念是来自有说服力的统计结果:截至写这本书为止,已积累了30年制造精密机床的经验,生产过七千台机床,见图1-1。这种概念也来自一台送回来修理的座标磨床,该机床在某汽车厂内被烈火烧过。完全烧糊了,油漆烧成了像沥青及烟煤似的。温度高到足以使工作台上的铝罩熔解。


图1-1 铸铁本来就是稳定材料,这个结论大部分是根据强有力的统计证明——即已有成千上万铸件被加工和刮研达到很高精度,并且拥有数十年来的详细记录。

   
   铸件先浸在溶剂槽中清洗,然后进行检查。结果和出厂的原始检验没有什么显著变化。这使我们曾长期怀疑铸铁稳定性的犹豫被解除了。

   铸铁的稳定可靠性也由英国国家物理研究所的尼克尔斯(Nickols)所证实,他已进行了七年多的稳定性试验。

   穆尔(Moore)公司制造的机床床身、立柱、工作台和十字滑座,以及平板、平尺和刮研基准。穆尔均采用严格控制其成分、组织细密的密烘铸铁,并在砂型中进行缓慢的冷却。







本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册

x
回复

使用道具 举报

38

主题

609

帖子

5617

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
5617
发表于 2017-2-20 15:07:48 | 显示全部楼层
有关铸铁的一些共有的错误观念必须澄清

这 “共有的” 怎么解?上下文联系,看语境感觉挺怪的, 我个人觉得还不如翻成 常规的或者普通的 错误观念

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
A龙 + 10

查看全部评分

回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

158

主题

707

帖子

7万

积分

管理员

Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
71102
 楼主| 发表于 2017-2-20 11:38:07 | 显示全部楼层
二.铸铁的加工

  
   除了稳定性,铸铁和其它材料没有不同之处,即由于加工而去掉一部分材料时,特别是外表皮,将改变它的平衡。在精加工前,首先应将夹压松开,使工件松弛,然后塞放合适的垫片,使它无弯曲地重新夹紧,见1-2





图1-2 为了在表面加工时获得最好的精度,支承面的不平度应通过垫片来垫平它。这样在第一次粗加工中可消除大部分加工应力和热量。精加工前,松开工件让其自然松弛,重新均匀地调整支承垫片,然后轻轻夹紧,精加工时,切去薄薄一层。
   
   工件是否有内应力或消除了内应力,主要是取决于加工方法。


   起到主要功用的铸件平面最好是采用单刀刃刨削的加工方法,见图1-3。经过各种加工方法对铸铁影响的控制性试验后,可以看出这种方法依据的理由。以铸铁镶条作试件,用单刀刃刨削,加工后所引起的弯曲很小,并且非常稳定。铣削加工的镶条则引起很大的扭曲变形和长期不稳定,直至内应力全部消除为止。换句话说,这种不稳定性可认为是由加工引起的。

                              


图1-3 铸件的稳定性最初是靠在砂型中缓慢冷却来保证。但是,加工方法也导致产生应力。机床部件起主要功用的平面,像导轨面,必须采用单刀刃进行刨削。


本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?立即注册

x

点评

下面还要更新一段。  发表于 2017-2-20 15:52
回复 支持 反对

使用道具 举报

38

主题

609

帖子

5617

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
5617
发表于 2017-2-20 15:14:42 | 显示全部楼层
关于铸铁稳定性的概念是来自强有力的统计结果

强有力  意译成 有说服力

不影响阅读,吹毛求疵了

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
A龙 + 10

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

158

主题

707

帖子

7万

积分

管理员

Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
71102
 楼主| 发表于 2017-2-20 15:35:50 | 显示全部楼层
戒急用忍 发表于 2017-2-20 15:07
有关铸铁的一些共有的错误观念必须澄清

这 “共有的” 怎么解?上下文联系,看语境感觉挺怪的, 我个人觉 ...

Preliminary to discussing the mechanical art of geometry, some common misconceptions about cast iron, a prime material component of most of the elements of geometry, must be dispelled.
"some common misconceptions " 采纳为 "常见的错误观念"。
回复 支持 反对

使用道具 举报

158

主题

707

帖子

7万

积分

管理员

Rank: 9Rank: 9Rank: 9

积分
71102
 楼主| 发表于 2017-2-20 15:48:09 | 显示全部楼层
戒急用忍 发表于 2017-2-20 15:14
关于铸铁稳定性的概念是来自强有力的统计结果

强有力  意译成 有说服力

Our faith in the stability of iron derives from strong statistical evidence
“strong statistical evidence”采纳为 “有说服力的统计结果”
回复 支持 反对

使用道具 举报

38

主题

609

帖子

5617

积分

论坛元老

Rank: 8Rank: 8

积分
5617
发表于 2017-2-20 16:45:32 | 显示全部楼层
使我们曾长期怀疑铸铁稳定性的犹豫被解除了,读起来挺拗口的

犹豫被解除了 改成 顾虑消除了     

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
A龙 + 10 采纳!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

0

主题

77

帖子

2377

积分

金牌会员

Rank: 6Rank: 6

积分
2377
发表于 2022-1-5 19:35:44 来自手机 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享!
翻读两遍,发现些许地方略显深奥,
现用大白话魔改一下,请见谅!

  除了稳定性,铸铁和其它材料没有不同之处。
在加工去掉一部分材料时,由于铸铁外表皮的光洁度较差,
将影响工件的直线度、平面度、平行度及垂直度。
所以,在工件精加工时,应将夹压工具松开,使工件呈自然状态。
然后塞放合适的垫片,使工件平直,再重新夹紧。见1-2。

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-1-5 21:09:53 | 显示全部楼层
单刃刨刀加工因为的效率问题,二十年前就开始,龙门刨床就被大肆改造位龙门铣床。。。。。。。

点评

精度在国人眼里就是机床的事,干不出来就是机床的锅,合不合理,他们说了算,哈哈!  发表于 2022-3-31 13:57
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|机械荟萃山庄 ( 辽ICP备16011317号-1 )

GMT+8, 2024-12-24 22:07 , Processed in 0.117455 second(s), 34 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表